नियंत्रण वाल्व कास्टिंग के लिए निरीक्षण प्रक्रियाएं क्या हैं

निरीक्षण प्रक्रिया में पहला कदम दृश्य निरीक्षण है। यह कदम मुख्य रूप से कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए नग्न आंखों या एक आवर्धक कांच पर निर्भर करता है, सतह खत्म, दरार-मुक्त, विरूपण-मुक्त और जंग-मुक्त स्थितियों पर ध्यान केंद्रित करता है। इसी समय, कास्टिंग पर नेमप्लेट और लोगो की सावधानीपूर्वक समीक्षा की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी जानकारी स्पष्ट और सटीक है, जिसमें नाम, मॉडल, विनिर्देश, नाममात्र दबाव, लागू माध्यम और वाल्व के तापमान शामिल हैं। इसके अलावा, यह सत्यापित करना आवश्यक है कि क्या वाल्व बॉडी के संरचनात्मक आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए लंबाई, व्यास, मोटाई, आदि जैसे प्रमुख मापदंडों को कवर करते हैं।

इसके बाद, सामग्री विश्लेषण निरीक्षण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह कदम यह सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग सामग्री की संरचना का एक विस्तृत विश्लेषण करता है कि यह प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। स्पेक्ट्रल विश्लेषण जैसे उन्नत डिटेक्शन विधियों का उपयोग कास्टिंग में मुख्य तत्वों की सामग्री का सही पता लगाने के लिए किया जा सकता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि इसकी सामग्री डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करती है या नहीं। यह प्रक्रिया कास्टिंग के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, और अयोग्य पदार्थों के कारण होने वाले संभावित जोखिमों से प्रभावी रूप से बच सकती है।

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण भी निरीक्षण प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। इस लिंक में कई संकेतक शामिल हैं जैसे कि कठोरता परीक्षण, तन्य शक्ति परीक्षण और प्रभाव क्रूरता परीक्षण, कास्टिंग सामग्री के यांत्रिक गुणों का व्यापक रूप से मूल्यांकन करना, ताकि वास्तविक काम में उनकी विश्वसनीयता और स्थायित्व का न्याय किया जा सके। उदाहरण के लिए, कठोरता परीक्षण सामग्री के कठोरता मूल्य को सही ढंग से मापने के लिए रॉकवेल या ब्रिनेल हार्डनेस परीक्षक का उपयोग कर सकता है, जिससे कास्टिंग के आवेदन के लिए एक वैज्ञानिक आधार प्रदान किया जा सकता है।

सीलिंग प्रदर्शन का पता लगाना निरीक्षण प्रक्रिया में प्रमुख लिंक में से एक है। के लिए नियंत्रण वाल्व कास्टिंग , उनका सीलिंग प्रदर्शन सीधे प्रभावित करता है कि क्या वे माध्यम के रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग की सीलिंग सतह पर एक व्यवस्थित सीलिंग परीक्षण करना आवश्यक है कि उपयोग के दौरान कोई रिसाव नहीं है। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक हवा की जकड़न का पता लगाने वाले उपकरण या हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन का उपयोग करके की जाती है। सीलिंग सतह पर दबाव लागू करके और यह देखते हुए कि क्या रिसाव होता है, इसके सीलिंग प्रदर्शन की विश्वसनीयता का मूल्यांकन किया जाता है।

दबाव प्रतिरोध परीक्षण भी निरीक्षण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। इस कदम का उपयोग मुख्य रूप से वास्तविक उपयोग में उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव की स्थिति के तहत कास्टिंग की दबाव असर क्षमता का पता लगाने के लिए किया जाता है। दबाव प्रतिरोध परीक्षण आमतौर पर एक हाइड्रोलिक परीक्षण मशीन का उपयोग करके किया जाता है। कास्टिंग के लिए एक निश्चित पानी के दबाव को लागू करके, यह देखते हुए कि क्या यह लीक या विकृत है, इसके दबाव प्रतिरोध प्रदर्शन का व्यापक रूप से मूल्यांकन किया जाता है ।