सिलेंडर हेड कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में क्या सावधानियां हैं

की निर्माण प्रक्रिया में सिलेंडर हेड कास्टिंग , सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है। आदर्श सामग्री में उच्च तापमान और उच्च दबाव दहन वातावरण और शीतलक संक्षारण में सिलेंडर सिर की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, पहनने प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और क्रूरता होनी चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिलेंडर सिर के लिए, उच्च शक्ति, उच्च तापीय चालकता और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। ग्रे कास्ट आयरन सिलेंडर हेड्स के लिए, घने संरचना और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ ग्रे कच्चा लोहा सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कच्चे माल की रासायनिक संरचना और अशुद्धता सामग्री का सख्त नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री और विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों की शुद्धता उद्योग मानकों को पूरा करती है, सामग्री चयन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण सिलेंडर हेड कास्टिंग के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थिति में है। मोल्ड का डिज़ाइन सिलेंडर हेड की संरचनात्मक विशेषताओं और आकार की आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड में पिघले हुए धातु के दबाव और प्रभाव का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति, कठोरता और स्थिरता है। मोल्ड पोरिंग सिस्टम और कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन समान रूप से महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पिघला हुआ धातु को आसानी से मोल्ड में इंजेक्ट किया जा सकता है और शीतलन प्रक्रिया के दौरान समान गर्मी अपव्यय प्राप्त किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग दोषों की घटना कम हो जाती है। मोल्ड निर्माण चरण के दौरान, मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम कास्टिंग का आकार और सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

सिलेंडर हेड कास्टिंग की निर्माण प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण एक और महत्वपूर्ण कड़ी है। पिघलने के तापमान को कास्ट स्टील सामग्री के प्रकार और ग्रेड के अनुसार ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री बर्नआउट और मोटे अनाज जैसे दोषों से बच सकें। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघला हुआ धातु सुचारू रूप से और लगातार मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है ताकि अपर्याप्त डालने या ठंड बंद जैसी समस्याओं को रोकने के लिए मोल्ड में लगातार इंजेक्ट किया जा सके। शीतलन चरण के दौरान, कास्टिंग की समान गर्मी अपव्यय को सुनिश्चित करने और थर्मल तनाव और दरारों की पीढ़ी को कम करने के लिए शीतलन की गति और समय को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।

Pouring ऑपरेशन सिलेंडर हेड कास्टिंग की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य लिंक है। डालने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि पिघला हुआ धातु सुचारू रूप से और लगातार मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है ताकि पिघला हुआ धातु के छींटे या रुकावट से बचें। इसी समय, गुहा में गैस को प्रभावी रूप से छुट्टी देने की आवश्यकता होती है ताकि गैस को कास्टिंग में फंसे होने से रोकने के लिए छिद्रों जैसे दोषों को बनाने के लिए डिस्चार्ज किया जा सके। निकास की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है जो निकास छेदों को सेट करके और प्रॉपरिंग सिस्टम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करके किया जा सकता है। इसके अलावा, स्पीड डालने की गति को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। कास्टिंग के लिए, जिसमें एक साथ जमने की आवश्यकता होती है, एक उच्चतर डालने वाली गति का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि कास्टिंग के लिए जिसमें अनुक्रमिक जमने की आवश्यकता होती है, डालने की गति को कम से कम किया जाना चाहिए।

सिलेंडर हेड कास्टिंग की निर्माण प्रक्रिया में प्रसंस्करण सटीकता नियंत्रण अंतिम चेकपॉइंट है। प्रसंस्करण से पहले, आयामी विचलन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं को स्पष्ट करने और उचित प्रसंस्करण योजनाओं और नियंत्रण उपायों को तैयार करने के लिए स्टील कास्टिंग के विस्तृत माप और आयामी विश्लेषण की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के दौरान, सटीक प्रसंस्करण के सिद्धांतों का पालन करें, उपयुक्त प्रसंस्करण उपकरण और उपकरण का चयन करें, और यह सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण सटीकता और आयामी विचलन डिजाइन आवश्यकताओं के भीतर हैं। उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ स्टील कास्टिंग के लिए, सीएनसी प्रसंस्करण जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन में काफी सुधार करेगा ।