कास्टिंग रेत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक।

उत्पादन की स्थिति और मौजूदा समस्याओं ने स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं को बढ़ा दिया है, जिससे नई कास्टिंग मॉडलिंग विधियों और उपकरणों के विकास को बढ़ावा मिला है। नई मोल्डिंग विधियों और उपकरणों ने मोल्डिंग रेत के प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। रेत की ढलाई कास्टिंग उत्पादन में गैस दोष की समस्या को हल कर सकती है।

वर्तमान में, मेरे देश में कुछ फाउंड्री द्वारा उत्पादित स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता खराब है और स्क्रैप दर अधिक है। मुख्य कारणों में से एक यह है कि उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग रेत कच्चे माल की गुणवत्ता खराब है। तो वे कौन से कारक हैं जो रेत ढलाई की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

1. बेंटोनाइट। बेंटोनाइट रेत को ढालने में एक बांधने की मशीन की भूमिका निभाता है, और इसका गीला आसंजन, गर्म-गीला आसंजन और पुन: प्रयोज्यता मुख्य संकेतक हैं जो बेंटोनाइट की गुणवत्ता को दर्शाते हैं। यदि उपयोग किया जाने वाला बेंटोनाइट खराब गुणवत्ता का है, तो रेत के सांचे की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए अधिक बेंटोनाइट को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और मोल्डिंग रेत में जमा गैर-संयोजी मृत मिट्टी धीरे-धीरे बढ़ जाएगी।

2. मोल्डिंग रेत की सघनता दर, यानी मोल्डिंग रेत की सूखापन और गीलापन। यदि मोल्डिंग रेत बहुत सूखी है, तो बेंटोनाइट का बंधन बल पूरी तरह से लागू नहीं किया जा सकता है, जिससे मोल्डिंग रेत की अपर्याप्त ताकत होगी और एयर ब्लास्टिंग और अन्य मोल्डिंग विधियों द्वारा रेत मोल्ड के संघनन के लिए अनुकूल नहीं है। रेत के सांचे को क्षतिग्रस्त करना आसान है, और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में सैंडब्लास्टिंग और रेत के छेद जैसे दोष होने का खतरा होता है; मोल्डिंग रेत यदि यह बहुत गीली है, तो मोल्डिंग रेत की तरलता खराब होगी, और रेत मोल्ड को कॉम्पैक्ट और एक समान बनाना आसान नहीं होगा। साथ ही, बहुत अधिक नमी कास्टिंग में छिद्र, पिनहोल, आग और रेत के समावेशन जैसे दोषों का कारण बनेगी। सामान्य परिस्थितियों में, उच्च दबाव और प्रभाव मोल्डिंग के लिए मोल्डिंग स्टेशन पर 35% से 40% की संघनन दर की आवश्यकता होती है।

3. मोल्डिंग रेत की नमी कास्टिंग में पिनहोल और छिद्र जैसे दोष पैदा करने वाला एक प्रमुख कारक है। जब मोल्डिंग रेत इष्टतम सूखी और गीली स्थिति में होती है, तो इसकी नमी की मात्रा जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। बेंटोनाइट और चूर्णित कोयले की गुणवत्ता के साथ-साथ रेत मिश्रण प्रक्रिया सीधे मोल्डिंग रेत की नमी सामग्री को प्रभावित करती है। विदेशों में, ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन फाउंड्री में मोल्डिंग रेत की नमी की मात्रा, जो उच्च दबाव मोल्डिंग और एयर-ब्लास्ट मोल्डिंग विधियों का उपयोग करके ऑटोमोबाइल कास्टिंग का उत्पादन करती है, ज्यादातर 2.3% और 3.8% के बीच होती है।

4. मोल्डिंग रेत की गीली ताकत विभिन्न बाहरी ताकतों का सामना करने के लिए रेत मोल्ड की क्षमता को दर्शाती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रेत के साँचे को साँचे को हटाने, परिवहन, कोर सेटिंग और साँचे को बंद करने जैसी प्रक्रियाओं से गुजरना होगा। क्षति और पतन से बचने के लिए, उनके पास पर्याप्त गीली ताकत होनी चाहिए। डालने की प्रक्रिया के दौरान, रेत के सांचे को पिघली हुई धातु के क्षरण और प्रभाव और ग्रेफाइट के अवक्षेपित होने पर विस्तार बल का भी सामना करना पड़ता है। ये कारण रेत के छेद, ढीलापन और रेत के विस्तार जैसे दोष हो सकते हैं। विशेष रूप से जटिल कास्टिंग जैसे इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड में मोल्डिंग रेत की गीली ताकत की उच्च आवश्यकता होती है। आम तौर पर, जब मोल्डिंग रेत की संघनन दर 40% होती है, तो गीली संपीड़न शक्ति कम से कम 0.18MPa तक पहुंच जाती है।

5. मोल्डिंग रेत की मिट्टी सामग्री में प्रभावी और असफल बेंटोनाइट कोयला पाउडर, धूल, और कच्चे माल जैसे नई रेत, बेंटोनाइट, कोयला पाउडर और टूटे हुए सिलिका रेत कणों के कारण महीन पाउडर द्वारा लाई गई राख शामिल है। बेंटोनाइट और कोयला पाउडर मोल्डिंग रेत हैं। मिट्टी सामग्री का मुख्य स्रोत. अत्यधिक मिट्टी की मात्रा से मोल्डिंग रेत में नमी की मात्रा बढ़ जाएगी और हवा की पारगम्यता कम हो जाएगी। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में पिनहोल और छिद्र जैसे दोष होने का खतरा होता है। इसके अलावा, जब समान गीली संपीड़न शक्ति स्तर तक पहुंच जाता है, तो मोल्डिंग रेत की कठोरता और गर्म गीली तन्य शक्ति कम हो जाती है, और कास्टिंग में रेत के छेद और रेत समावेशन दोष होने का खतरा होता है।