कास्टिंग के अंदर के छिद्र डायाफ्राम पंप कास्टिंग के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं

मशीनरी विनिर्माण उद्योग में, डायाफ्राम पंप एक महत्वपूर्ण द्रव परिवहन उपकरण हैं, और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों में रासायनिक उद्योग, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण जैसे कई उद्योग शामिल हैं। कास्टिंग की आंतरिक गुणवत्ता, डायाफ्राम पंप का मुख्य घटक, पंप के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। कास्टिंग के आंतरिक दोषों में, छिद्र सबसे आम हैं और डायाफ्राम पंपों के प्रदर्शन पर गहरा प्रभाव डालते हैं।
छिद्रों की उपस्थिति सीधे कास्टिंग की संरचनात्मक अखंडता को नष्ट कर देती है। कास्टिंग के अंदर छोटे रिक्त स्थान धातु की निरंतरता को कमजोर करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रभावी भार-वहन क्षेत्र में कमी आती है। डायाफ्राम पंप की कार्य प्रक्रिया के दौरान, उच्च दबाव और प्रभाव बल का सामना करने की आवश्यकता के कारण, आंतरिक छिद्रों के अस्तित्व से कास्टिंग की भार-वहन क्षमता काफी कम हो जाएगी, और उच्च दबाव की स्थिति में विरूपण या टूटना भी हो सकता है। इससे न केवल पंप की कार्यक्षमता प्रभावित होती है, बल्कि ऑपरेटर की सुरक्षा को भी खतरा हो सकता है।
छिद्रों का अस्तित्व भी आसानी से तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है। जब डायाफ्राम पंप कास्टिंग बाहरी बल के अधीन होती है, तो छिद्रों के आसपास की धातु सामग्री अधिक तनाव सहन करेगी। यह तनाव एकाग्रता घटना कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को काफी कम कर देगी, जिसमें तन्य शक्ति, उपज शक्ति और प्रभाव क्रूरता शामिल है। उच्च-आवृत्ति कंपन या दीर्घकालिक थकान भार के मामले में, छिद्रों के आसपास की धातु में थकान फ्रैक्चर से गुजरने की अधिक संभावना होती है, जिससे डायाफ्राम पंप की सेवा का जीवन छोटा हो जाएगा और उपकरण विफलता का कारण बन सकता है, जिससे सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। उत्पादन लाइन.
इसके अलावा, छिद्रों का पंप बॉडी के सीलिंग प्रदर्शन पर भी नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। पंप बॉडी के अंदर के छिद्र इसकी सीलिंग संरचना को नष्ट कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप हवा की जकड़न में कमी आएगी। यह न केवल पंप के कामकाजी दबाव की स्थिरता को प्रभावित करता है, बल्कि ऑपरेशन के दौरान तरल रिसाव का कारण भी बन सकता है। विशेष रूप से जहरीले, हानिकारक या ज्वलनशील और विस्फोटक तरल पदार्थों को संभालते समय, रिसाव उत्पादन सुरक्षा के लिए गंभीर खतरा पैदा करेगा।
सरंध्रता कास्टिंग के संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को भी कम करती है। छिद्रों के अस्तित्व के कारण, कास्टिंग की धातु की निरंतरता नष्ट हो जाती है, और संक्षारक मीडिया और घिसे हुए कणों के कास्टिंग के आंतरिक भाग पर आक्रमण करने की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की सतह और आंतरिक भाग पर संक्षारण और घिसाव बढ़ जाता है। इससे न केवल कास्टिंग का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा, बल्कि पंप की कार्य कुशलता और प्रदर्शन स्थिरता भी प्रभावित होगी।
डायाफ्राम पंप कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और इसके प्रदर्शन पर छिद्रों के प्रभाव को कम करने के लिए, कंपनियां निम्नलिखित उपाय कर सकती हैं:
कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें: कास्टिंग तापमान, दबाव और पिघली हुई धातु की तरलता जैसे मापदंडों को समायोजित करके, छिद्रों का निर्माण कम हो जाता है और कास्टिंग की संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित होती है।
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करें: सुनिश्चित करें कि स्रोत से छिद्रों के निर्माण को कम करने के लिए चयनित कच्चे माल में अत्यधिक गैसें और अशुद्धियाँ न हों।
कास्टिंग निरीक्षण को मजबूत करें: कास्टिंग के अंदर छिद्रों जैसे दोषों को तुरंत खोजने और उनसे निपटने के लिए एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक और अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कास्टिंग की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है।
कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार: पीसने, सैंडब्लास्टिंग और अन्य उपचारों के माध्यम से कास्टिंग की सतह की चिकनाई और समतलता में सुधार, जिससे पंप बॉडी के सीलिंग प्रदर्शन पर छिद्रों के प्रभाव को कम किया जा सके।