डायाफ्राम पंप कास्टिंग के प्रदर्शन पर समावेशन के प्रभाव को कैसे हल करें

मशीनरी विनिर्माण के क्षेत्र में, डायाफ्राम पंप प्रमुख द्रव संचरण उपकरण हैं, और उनके प्रदर्शन की स्थिरता कास्टिंग की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। कास्टिंग के अंदर आम दोषों में से एक - समावेशन, डायाफ्राम पंपों के समग्र प्रदर्शन को गंभीरता से प्रभावित करता है। समावेशन न केवल कास्टिंग की ताकत और कठोरता को कम करता है, बल्कि थकान क्षति का कारण भी बन सकता है, जिससे पंप की दक्षता और विश्वसनीयता काफी कमजोर हो जाती है।

समावेशन के स्रोत और प्रभाव
निष्कर्ष मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से उत्पन्न होते हैं: कच्चे माल में अशुद्धियाँ, गलाने की प्रक्रिया के दौरान रासायनिक प्रतिक्रिया उप-उत्पाद, और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण प्रदूषण। ये समावेशन कास्टिंग के अंदर कठोर या नरम धब्बे बनाते हैं, जिससे धातु की निरंतरता नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभावी भार-वहन क्षेत्र में कमी आती है, और इस प्रकार यांत्रिक गुणों में कमी आती है। डायाफ्राम पंपों की कास्टिंग में, समावेशन की उपस्थिति से दरारें और फ्रैक्चर जैसी गंभीर समस्याएं हो सकती हैं, जो पंप की सेवा जीवन और सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं।

समावेशन के प्रभाव का समाधान
कच्चे माल के चयन का अनुकूलन करें
समावेशन की घटना को नियंत्रित करने के लिए पहला कदम उन्हें स्रोत पर नियंत्रित करना है। यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करना महत्वपूर्ण है कि कच्चे माल में अशुद्धियों और संदूषकों की मात्रा यथासंभव कम हो। मिश्र धातु सामग्री के चयन में, गलाने की प्रक्रिया के दौरान उप-उत्पादों द्वारा अनावश्यक रासायनिक प्रतिक्रिया से बचने के लिए सामग्री के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
गलाने की प्रक्रिया में सुधार करें
उन्नत प्रगलन उपकरण और प्रक्रियाओं, जैसे विद्युत भट्टी प्रगलन और वैक्यूम प्रगलन, का उपयोग प्रगलन प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण और प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसके अलावा, पिघलने के तापमान और धारण समय के उचित समायोजन से पिघली हुई धातु को पूरी तरह से प्रतिक्रिया करने में मदद मिलेगी, जिससे समावेशन का निर्वहन होगा और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार होगा।
कास्टिंग प्रक्रिया के नियंत्रण को मजबूत करें
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, गेटिंग सिस्टम और मोल्ड को ठीक से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भरने के दौरान पिघली हुई धातु और हवा के बीच संपर्क कम से कम हो, जिससे ऑक्सीकृत समावेशन की उत्पत्ति कम हो। साथ ही, निस्पंदन, डीगैसिंग और अन्य तकनीकी साधनों के माध्यम से, कास्टिंग के समग्र प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग में समावेशन की सामग्री को और कम किया जाता है।
गर्मी उपचार और सतह उपचार
कास्टिंग पर ताप उपचार, जैसे कि एनीलिंग और शमन, उनकी सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकते हैं और यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, सैंडब्लास्टिंग और पॉलिशिंग जैसी सतह उपचार विधियां कास्टिंग की सतह पर समावेशन और ऑक्साइड परतों को प्रभावी ढंग से हटा सकती हैं और उनके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं।
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना और कच्चे माल, गलाने की प्रक्रिया, कास्टिंग प्रक्रिया और तैयार उत्पादों का सख्त परीक्षण करना महत्वपूर्ण है। एक्स-रे और अल्ट्रासोनिक तरंगों जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग के भीतर समावेशन जैसे दोषों की खोज की जा सकती है और समयबद्ध तरीके से संसाधित किया जा सकता है।