डायाफ्राम पंप बॉडी का आंतरिक प्रवाह चैनल डिजाइन द्रव दक्षता और पहनने के प्रतिरोध को कैसे प्रभावित करता है

प्रवाह चैनल डिजाइन और द्रव दक्षता के बीच संबंध
डायाफ्राम पंपों का उपयोग व्यापक रूप से रासायनिक, दवा, भोजन और पर्यावरण संरक्षण जैसे उद्योगों में किया जाता है। पंप बॉडी के भीतर प्रवाह चैनलों का डिज़ाइन संचालन के दौरान तरल की प्रवाह स्थिति को सीधे निर्धारित करता है। फ्लो चैनल के संक्रमण क्षेत्र की ज्यामिति, वक्रता त्रिज्या और चिकनाई तरल के प्रवाह प्रतिरोध और ऊर्जा हानि को प्रभावित करती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया प्रवाह चैनल द्रव को पंप कक्ष के भीतर एक निकट-लामनर तरीके से प्रवाहित करने की अनुमति देता है, जिससे एडी धाराओं और अशांति को कम किया जाता है, जिससे ऊर्जा हानि कम हो जाती है और समग्र पंपिंग दक्षता में सुधार होता है। बेहतर द्रव दक्षता न केवल परिचालन ऊर्जा की खपत को कम करती है, बल्कि पंपिंग स्थिरता को भी बढ़ाती है और डायाफ्राम और वाल्व जैसे उपभोग्य घटकों के सेवा जीवन का विस्तार करती है।

दक्षता पर प्रवाह चैनल का प्रभाव घटता है
डायाफ्राम पंपों में, प्रवाह चैनल का संक्रमण क्षेत्र अक्सर प्रवाह हानि का मुख्य स्रोत होता है। शार्प कॉर्नर आसानी से मोड़ के दौरान स्थानीयकृत एडी और प्रवाह पृथक्करण उत्पन्न कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पंपिंग दक्षता कम हो सकती है। वक्र डिजाइन को अनुकूलित करके और संक्रमण त्रिज्या को बढ़ाकर, प्रवाह चैनल की दीवार चिकनी हो जाती है, जिससे तरल को मोड़ के दौरान एक सुव्यवस्थित प्रवाह बनाए रखने और स्थानीयकृत दबाव हानि को कम करने की अनुमति मिलती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया घुमावदार प्रवाह पथ न केवल वॉल्यूमेट्रिक दक्षता में सुधार करता है, बल्कि असमान प्रवाह के कारण कंपन और शोर को भी कम करता है, जिससे जटिल ऑपरेटिंग परिस्थितियों में डायाफ्राम पंप की स्थिरता में सुधार होता है।

ऊर्जा हानि पर प्रवाह चैनल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र का प्रभाव
एक डायाफ्राम पंप के भीतर विभिन्न स्थानों पर प्रवाह चैनल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में भिन्नता सीधे प्रवाह वेग और दबाव वितरण को प्रभावित करती है। यदि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है, तो कुछ क्षेत्रों में द्रव वेग बढ़ता है, आसानी से कटाव और पहनने का कारण बनता है। यदि क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो द्रव वेग कम हो जाता है, आसानी से जमा और रुकावट के लिए अग्रणी होता है। एक उचित क्रॉस-सेक्शनल एरिया डिज़ाइन को स्थानीयकृत कटाव और ऊर्जा अपशिष्ट से बचते हुए, संचालन के दौरान एक स्थिर वेग वितरण को बनाए रखने के लिए द्रव की गतिशीलता और पंप सामग्री के स्थायित्व को संतुलित करना चाहिए।

सतह खत्म और पहनें प्रतिरोध
एक की आंतरिक दीवार की सतह खत्म डायाफ्राम पंप कास्टिंग सीधे पंप शरीर पर द्रव के कटाव प्रभाव को प्रभावित करता है। किसी न किसी सतहों को आसानी से अशांति का कारण बनता है, घर्षण घाटे को बढ़ाता है, और प्रवाह पथ पर ठोस कणों के प्रभाव को बढ़ाता है। प्रिसिजन कास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, या कोटिंग प्रक्रियाएं प्रवाह चैनल की सतह खत्म में सुधार कर सकती हैं, पंप बॉडी के भीतर चिकनी प्रवाह सुनिश्चित करती हैं और पहनने को कम करती हैं। विशेष रूप से जब कणों से युक्त स्लरी या अत्यधिक केंद्रित निलंबन पंप करते हैं, तो सतह उपचार पंप के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है और अपने सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

ठोस कण मार्ग पर प्रवाह चैनलों का प्रभाव
डायाफ्राम पंपों का उपयोग अक्सर ठोस कणों वाले मीडिया को परिवहन के लिए किया जाता है। इसलिए, फ्लो चैनल डिज़ाइन को न केवल द्रव दक्षता पर विचार करना चाहिए, बल्कि चिकनी कण मार्ग भी सुनिश्चित करना चाहिए। प्रवाह चैनल कोण, संक्रमण घटता, और क्रॉस-अनुभागीय आयाम सीधे कण मार्ग क्षमता को प्रभावित करते हैं। यदि डिजाइन इष्टतम नहीं है, तो कण आसानी से कोनों पर जमा हो सकते हैं, जिससे रुकावट या स्थानीयकृत पहनने के लिए अग्रणी होता है। प्रवाह चैनल संरचना का अनुकूलन कण प्रतिधारण और कम स्थानीयकृत कटाव की तीव्रता को कम कर सकता है, जिससे उच्च दक्षता बनाए रखते हुए पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।

प्रवाह चैनल और पंप कंपन और शोर के बीच संबंध
एक अनुचित प्रवाह चैनल संरचना आसानी से द्रव धड़कन और स्थानीयकृत दबाव में उतार -चढ़ाव का कारण बन सकती है, जिससे कंपन और शोर पैदा हो सकता है। यह न केवल पंप परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है, बल्कि आंतरिक घटकों को थकान क्षति को भी तेज करता है। उचित प्रवाह चैनल डिजाइन द्रव अशांति और दबाव के उतार -चढ़ाव को कम करके कंपन और शोर के स्तर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। लंबे समय तक उच्च-लोड स्थितियों के तहत काम करने वाले डायाफ्राम पंपों के लिए, फ्लो चैनल ऑप्टिमाइज़ेशन विश्वसनीयता और आराम में काफी सुधार कर सकता है। $ $