गेंद वाल्व कास्टिंग में प्रमुख सीलिंग सतहों की सतह खुरदरापन को कैसे नियंत्रित करें

सतह खुरदरापन का महत्व
की महत्वपूर्ण सीलिंग सतह बॉल वाल्व कास्टिंग सीधे गेंद वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन को निर्धारित करता है। अत्यधिक सीलिंग सतह खुरदरापन से खराब सीलिंग और रिसाव में वृद्धि हो सकती है, जबकि कम सतह की खुरदरापन प्रसंस्करण लागत को बढ़ा सकता है और झल्लाहट पहनने का कारण बन सकता है। उपयुक्त प्रसंस्करण और परीक्षण विधियों के माध्यम से सीलिंग सतह खुरदरापन को नियंत्रित करना उच्च दबाव, उच्च-तापमान और संक्षारक मीडिया में गेंद वाल्वों की स्थिरता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।

मूल कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता नियंत्रण
बॉल वाल्व कास्टिंग के उत्पादन में, कास्टिंग चरण के दौरान सतह की गुणवत्ता सीलिंग सतह खुरदरापन को नियंत्रित करने के लिए मौलिक है। सटीक कास्टिंग और लेपित रेत कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करने से सतह रेत आसंजन और पिघले हुए धातु ऑक्साइड पैमाने के गठन को कम किया जा सकता है। बाद की मशीनिंग हटाने को कम करने के लिए एडी धाराओं और पोरसिटी दोषों से बचने के लिए गेटिंग प्रणाली को डिज़ाइन किया जाना चाहिए। डिमोल्डिंग के बाद, कास्टिंग को एक समान, बूर-फ्री बेस सतह को प्राप्त करने के लिए तुरंत सैंडब्लास्ट या शॉट ब्लास्ट किया जाना चाहिए।

गर्मी उपचार और माइक्रोस्ट्रक्चर स्थिरीकरण
गर्मी उपचार का सील सतह खुरदरापन को नियंत्रित करने पर अप्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। सामान्यीकरण, एनीलिंग और समाधान उपचार जैसी प्रक्रियाएं कास्टिंग की धातुकर्म संरचना की एकरूपता और कठोरता वितरण में सुधार कर सकती हैं, उपकरण कंपन को कम कर सकती हैं और मशीनिंग के दौरान प्रतिरोध को काट सकती हैं। गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, तापमान प्रोफ़ाइल और शीतलन दर को असमान माइक्रोस्ट्रक्चर को रोकने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए जो मशीनिंग के बाद सीलिंग सतह पर माइक्रोरिपल्स का कारण बन सकता है।

मशीनिंग प्रक्रिया अनुकूलन
सीलिंग सतह खुरदरापन को नियंत्रित करने में मशीनिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य मशीनिंग विधियों में सीएनसी टर्निंग, फाइन बोरिंग, पीसना और लैपिंग शामिल हैं। किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, एक समान स्टॉक हटाने और स्थानीयकृत सख्त होने से बचने के लिए उचित फ़ीड दरों और कटिंग गति का उपयोग किया जाना चाहिए। परिष्करण के दौरान, उच्च-सटीक उपकरण और एक स्थिर उपकरण क्लैंपिंग सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए। टूल एज का तीक्ष्णता सीधे सतह की बनावट को प्रभावित करती है। मशीनिंग वातावरण में कंपन और तापमान में वृद्धि को सतह के तरंगों या उपकरण के निशान को रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पीस और पॉलिशिंग तकनीक
बॉल वाल्व कास्टिंग सीलिंग सतहों के लिए 0.4μm से नीचे RA मान की आवश्यकता होती है, ठीक पीसने और पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। पीसने के दौरान, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में माइक्रोक्रैक को रोकने के लिए एक उचित रूप से ग्रस्त सतह और निरंतर तापमान शीतलक के साथ एक पीस व्हील या सीबीएन टूल का उपयोग करें। अवशिष्ट माइक्रो-चोटियों को हटाने और दर्पण की तरह खत्म करने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग, वायवीय पॉलिशिंग, या इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग का उपयोग करके पॉलिशिंग की जा सकती है। सील के साथ फिट में सुधार करने के लिए पॉलिशिंग के बाद उच्च-मांग वाली सीलिंग सतहों को सतह सक्रियण की आवश्यकता होती है।

पीस और लैपिंग प्रक्रिया
ग्राइंडिंग गेंद वाल्व सीलिंग सतहों की खुरदरापन और फिट सटीकता को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है। ग्राइंडिंग मीडिया में आमतौर पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर, सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर, और अन्य सामग्री शामिल होती है, जो उपयुक्त कण आकार और चिपचिपाहट के एक पीस पेस्ट के साथ संयुक्त होती है। रोटेशन, दोलन, या पारस्परिक गति के माध्यम से, अपघर्षक कणों को समान रूप से सीलिंग सतहों पर वितरित किया जाता है, धीरे -धीरे सूक्ष्म चोटियों और घाटियों को समाप्त कर दिया जाता है। गेंद वाल्व और सीटों की संभोग सतहों के लिए, लैपिंग न केवल आरए मूल्य को कम करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि सांद्रता और संपर्क क्षेत्र डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सतह निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
सतह खुरदरापन का निरीक्षण विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाना चाहिए, जैसे कि संपर्क खुरदरापन मीटर या गैर-संपर्क ऑप्टिकल माप उपकरण। सुसंगत सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सतह पर विभिन्न स्थानों पर नमूने लिए जाने चाहिए। सामान्य मापदंडों में आरए (अंकगणित माध्य विचलन) और आरजेड (दस-बिंदु ऊंचाई) शामिल हैं। परीक्षण के परिणामों की तुलना डिजाइन चित्र के साथ की जानी चाहिए। किसी भी विचलन को फिर से काम करने की आवश्यकता होती है। टूल वियर, प्रोसेसिंग मापदंडों और परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के भीतर एक प्रक्रिया निगरानी तालिका स्थापित की जानी चाहिए।

कोटिंग और सतह सख्त
कुछ अनुप्रयोगों में, कोटिंग या सतह सख्त उपचार पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सीलिंग सतह पर लागू किया जा सकता है। उदाहरणों में एचवीओएफ (उच्च वेग ऑक्सीजन-ईंधन छिड़काव), क्रोम चढ़ाना, निकल चढ़ाना और कार्बाइड स्प्रेिंग शामिल हैं। कोटिंग की मोटाई और कठोरता समान और नियंत्रणीय होनी चाहिए। कोटिंग के बाद, सतह की खुरदरापन डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए ठीक पीस या पॉलिशिंग की जानी चाहिए। $ $