स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग की दीवार की मोटाई कैसे डिज़ाइन करें

स्वचालित उपकरणों में एक प्रमुख संरचनात्मक घटक के रूप में, दीवार की मोटाई का डिज़ाइन स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग उत्पाद की मजबूती, कठोरता, कास्टिंग लागत, उत्पादन दक्षता और अंतिम असेंबली सटीकता पर सीधे प्रभाव पड़ता है। उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए प्रयासरत स्मार्ट खुदरा उपकरण निर्माताओं के लिए, कास्टिंग दीवार की मोटाई का पेशेवर और सावधानीपूर्वक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

दीवार की मोटाई डिज़ाइन के मुख्य सिद्धांत: एकरूपता और क्रमिक भिन्नता

1. एक समान दीवार की मोटाई की आवश्यकता

स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग के डिजाइन में, कास्टिंग क्रॉस-सेक्शन में एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखने का प्रयास किया जाना चाहिए। यह निम्नलिखित कारणों से है:

पिघली हुई धातु की तरलता में सुधार: समान दीवार की मोटाई मोल्ड भरने के दौरान लगातार प्रवाह प्रतिरोध सुनिश्चित करती है, जिससे पूर्ण गुहा भरने की सुविधा मिलती है और गलत संचालन और कोल्ड शट जैसे दोष कम हो जाते हैं।

जमने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना: समान दीवार की मोटाई सभी भागों में समान शीतलन दर सुनिश्चित करती है। यह तुल्यकालिक या अनुक्रमिक ठोसीकरण प्राप्त करने में मदद करता है, जो सिकुड़न और सरंध्रता को रोकने के लिए एक प्रमुख तकनीकी उपाय है। विशेष रूप से डाई कास्टिंग का उपयोग करते समय, स्थिर उत्पादन चक्र को बनाए रखने के लिए एक समान दीवार की मोटाई महत्वपूर्ण है।

आंतरिक तनाव को कम करना: दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन कास्टिंग में उच्च अवशिष्ट तनाव का प्राथमिक कारण है। समान दीवार की मोटाई सिकुड़न प्रक्रिया को सुचारू करती है, तनाव सांद्रता से बचती है, जिससे डिमोल्डिंग या पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान दरार का खतरा कम हो जाता है और उत्पाद की आयामी स्थिरता में सुधार होता है।

2. धीरे-धीरे दीवार की मोटाई के लिए तकनीकें

जब स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग की संरचना को दीवार की मोटाई में बदलाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि मजबूत पसलियों और मुख्य दीवार पैनल के जंक्शन पर, पेशेवर डिजाइनों को एक चिकनी या क्रमिक संक्रमण का उपयोग करना चाहिए।

फ़िललेट्स और चैंफ़र्स: दीवार की मोटाई के बीच जंक्शनों पर पर्याप्त रूप से बड़े फ़िललेट्स की आवश्यकता होती है। फ़िललेट्स का उद्देश्य तेज कोनों को खत्म करना है जो तनाव एकाग्रता का कारण बन सकते हैं और मोटे से पतले तक एक सहज संक्रमण प्रदान करते हैं, जिससे जमने वाले गर्म स्थानों के गठन को रोका जा सकता है। अनुशंसित फ़िलेट त्रिज्या आम तौर पर दीवार की मोटाई के 0.5 गुना से कम नहीं होती है, लेकिन विशिष्ट मान को मिश्र धातु गुणों और कास्टिंग प्रक्रिया के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।

ड्राफ्ट कोण डिज़ाइन: ड्राफ्ट दिशा में दीवार की मोटाई में बदलाव के लिए, एक उपयुक्त ड्राफ्ट कोण सेट करके एक सहज संक्रमण प्राप्त किया जाना चाहिए। यह न केवल पिघली हुई धातु के प्रवाह को सुविधाजनक बनाता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कास्टिंग को आसानी से डिमोल्ड करने में मदद करता है और मोल्ड को होने वाले नुकसान को कम करता है।

तकनीकी विचार: न्यूनतम दीवार की मोटाई और स्थानीयकृत सुदृढ़ीकरण

3. न्यूनतम दीवार की मोटाई निर्धारित करना

स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग के लिए न्यूनतम दीवार की मोटाई आवश्यक रूप से पतली नहीं है। यह कई कारकों द्वारा बाधित है:

मिश्र धातु प्रकार और तरलता: द्रव एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे ए 380 या एडीसी 12) का उपयोग करके डाई-कास्टिंग के लिए, न्यूनतम दीवार की मोटाई को पतला (संभवतः 1.5 मिमी या उससे भी कम) डिज़ाइन किया जा सकता है। हालाँकि, खराब तरलता या गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग वाले मिश्र धातुओं के लिए, न्यूनतम दीवार की मोटाई को तदनुसार बढ़ाने की आवश्यकता है।

कास्टिंग का आकार और समोच्च: कास्टिंग का समग्र अनुमानित क्षेत्र जितना बड़ा होगा और समोच्च जितना अधिक जटिल होगा, मोल्ड भरने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम दीवार की मोटाई उतनी ही अधिक होनी चाहिए।

मजबूती और कठोरता की आवश्यकताएं: न्यूनतम दीवार की मोटाई को स्थापना और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान उत्पाद की उपज ताकत और कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, खासकर सेंसर और मोटर्स जैसे सटीक घटकों के भार वाले क्षेत्रों में।

4. स्थानीय सुदृढीकरण रणनीतियाँ: पसलियां और बॉस

पतली कोर दीवार की मोटाई बनाए रखने और कास्टिंग की स्थानीय भार-वहन क्षमता में सुधार करते हुए हल्कापन प्राप्त करने के लिए, डिज़ाइन में पसलियों और बॉस की आवश्यकता होती है।

रिब डिज़ाइन: पसलियां कास्टिंग की झुकने की कठोरता को बढ़ाने का एक अत्यधिक प्रभावी साधन हैं। चौराहों पर थर्मल जोड़ों से बचने के लिए रिब दीवार की मोटाई आम तौर पर कोर दीवार की मोटाई से 0.8 गुना कम या उसके बराबर होनी चाहिए। पसलियों को मुख्य तनाव दिशा के समानांतर उन्मुख किया जाना चाहिए और हवा के फंसने से रोकने के लिए बंद "मुंह" आकार बनाने से बचना चाहिए।

बॉस डिज़ाइन: बॉस का उपयोग बोल्ट, स्टड लगाने या असर वाली सीटों के रूप में किया जाता है। बॉस की दीवार की मोटाई ड्रिल किए गए छेद के व्यास से अधिक होनी चाहिए और संयोजन और कसने के दौरान स्थानीय विरूपण या दरार को रोकने के लिए एक बड़े त्रिज्या के साथ कोर दीवार में परिवर्तित होनी चाहिए।

दीवार की मोटाई डिज़ाइन पर प्रक्रिया प्रतिक्रिया

5. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का अनुप्रयोग

आधुनिक स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग के लिए दीवार की मोटाई का डिज़ाइन अब अनुभवजन्य फ़ार्मुलों पर निर्भर नहीं करता है। पेशेवर फाउंड्रीज़ डिज़ाइन की गई दीवार की मोटाई को वस्तुतः सत्यापित करने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती हैं।

फिलिंग सिमुलेशन: यह अलग-अलग दीवार की मोटाई वाले क्षेत्रों में पिघली हुई धातु के प्रवाह वेग और दबाव वितरण का अनुकरण करता है, संभावित गैस सरंध्रता या खाली क्षेत्रों की भविष्यवाणी करता है और दीवार की मोटाई और गेटिंग सिस्टम के अनुकूलन का मार्गदर्शन करता है।

ठोसकरण सिमुलेशन: यह कास्टिंग के भीतर तापमान क्षेत्र और ठोसकरण अनुक्रम की भविष्यवाणी करता है, गर्म स्थानों का सटीक रूप से पता लगाता है जहां सिकुड़न गुहाएं और छिद्र हो सकते हैं। यह मौलिक रूप से दोषों को दूर करने के लिए स्थानीयकृत दीवार की मोटाई या रिसर्स या चिल के डिज़ाइन में समायोजन की अनुमति देता है।