कैसे स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग ऊर्जा, पानी और अपशिष्ट को कम करती है

पिघलने की प्रक्रिया में ऊर्जा खपत का विस्तृत नियंत्रण

पिघलना, कास्टिंग प्रक्रिया में सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम के रूप में, ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी प्राप्त करने का प्राथमिक लक्ष्य है।

उच्च दक्षता पिघलने वाले उपकरण का चयन: पारंपरिक कोयले या गैस से चलने वाली भट्टियों को बदलने के लिए उन्नत मध्यम-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों का उपयोग करें। इलेक्ट्रिक भट्टियां उच्च तापीय क्षमता प्रदान करती हैं और ईंधन दहन से निकास उत्सर्जन, विशेष रूप से सल्फर ऑक्साइड (एसओएक्स) और नाइट्रोजन ऑक्साइड (एनओएक्स) को काफी कम कर सकती हैं। भट्ठी की परिचालन शक्ति और आवृत्ति को अनुकूलित करके, अनावश्यक अति ताप से बचने के लिए पिघलने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

चार्ज ऑप्टिमाइज़ेशन और प्रीहीटिंग तकनीक: डाई कास्टिंग या कम दबाव वाली कास्टिंग में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य चार्ज की कुशल प्रीहीटिंग हासिल की जाती है। चार्ज प्रीहीटिंग के लिए गलाने वाली निकास गैसों या ठंडा पानी से गर्मी को रीसायकल करने के लिए अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणालियों का उपयोग करने से पिघलने का समय काफी कम हो जाता है और प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत कम हो जाती है।

तीव्र पिघलने और धारण प्रौद्योगिकी: डालने के दौरान गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए उन्नत होल्डिंग भट्टी प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाली इन्सुलेशन सामग्री के साथ संयुक्त एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि पिघली हुई धातु इष्टतम डालने वाले तापमान पर बनी रहे, तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण बार-बार गर्म होने से बचती है।

कुशल जल परिसंचरण और "शून्य उत्सर्जन"

कास्टिंग प्रक्रिया में शीतलन प्रक्रिया जल संसाधनों पर उच्च मांग रखती है। ग्रीन कास्टिंग की कुंजी पानी की खपत को कम करने के लिए एक कुशल जल परिसंचरण प्रणाली के निर्माण में निहित है।

क्लोज्ड कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम: क्लोज्ड-लूप कूलिंग को मोल्ड्स, हाइड्रोलिक सिस्टम और पिघलने वाले उपकरणों के लिए लागू किया जाता है। ठंडा करने वाले पानी को निलंबित पदार्थ और आयनिक अशुद्धियों को हटाने के लिए पेशेवर जल उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे ठंडा करने में पुन: उपयोग के लिए स्थिर पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। इससे ताजे पानी का उपयोग कम हो जाता है और जल पदचिह्न कम हो जाता है।

शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन उपचार: झरना उपयोग प्राप्त करने के लिए अपरिहार्य अपशिष्ट जल की छोटी मात्रा को गहराई से शुद्ध करने के लिए झिल्ली निस्पंदन और वाष्पीकरण एकाग्रता प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। अंतिम लक्ष्य उत्पादन अपशिष्ट जल के लगभग शून्य निर्वहन को प्राप्त करना और स्थानीय जल पर्यावरण की रक्षा करना है।

कूलिंग टॉवर दक्षता में सुधार: कूलिंग टॉवर डिजाइन और संचालन को अनुकूलित करने से जल शीतलन दक्षता सुनिश्चित होती है और वाष्पीकरण के दौरान शीतलन जल की हानि कम हो जाती है।

अपशिष्ट और ठोस अपशिष्ट का संसाधन उपयोग

कास्टिंग प्रक्रिया पर स्वचालित शॉपिंग कैबिनेट कास्टिंग स्लैग, अपशिष्ट रेत, अपशिष्ट सांचे और कटिंग चिप्स जैसे ठोस अपशिष्ट उत्पन्न करता है।

कास्टिंग स्क्रैप का आंतरिक पुनर्चक्रण: डाई-कास्टिंग प्रक्रिया में, स्क्रैप कास्टिंग, जैसे स्प्रूज़, राइजर और फ्लैश, एक महत्वपूर्ण अनुपात के लिए जिम्मेदार होते हैं। इस स्क्रैप को आंतरिक रूप से 100% पुनर्चक्रित किया जाना चाहिए। पेशेवर छँटाई, सफाई और रीमेल्टिंग के माध्यम से, इसे योग्य भट्टी चार्ज में बदल दिया जाता है। इससे न केवल अपशिष्ट उत्सर्जन कम होता है बल्कि कच्चे माल की खरीद लागत भी काफी कम हो जाती है।

स्लैग का संसाधन उपयोग: गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्लैग को विशेष हानिरहित उपचार की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्लैग जैसे हल्के स्लैग के लिए, अवशिष्ट धातुओं को अलग करने और शुद्ध करने के लिए विशेष तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। फिर शेष का उपयोग निर्माण सामग्री या सड़क भरने के रूप में किया जा सकता है, जिससे संसाधन का उपयोग प्राप्त किया जा सकता है।

अपशिष्ट रेत और धूल का उपचार: यदि रेत कास्टिंग का उपयोग किया जाता है, तो अपशिष्ट रेत को पुनर्जनन तकनीक के माध्यम से साफ और पुनर्चक्रित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, गलाने और सफाई प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न धूल को उच्च दक्षता वाले बैग फिल्टर का उपयोग करके एकत्र किया जाना चाहिए, संरचना के लिए विश्लेषण किया जाना चाहिए, और रीसाइक्लिंग या स्थिरीकरण के लिए वर्गीकृत किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी कण पदार्थ उत्सर्जन सख्त पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हैं।