नियंत्रण वाल्व कास्टिंग के उत्पादन में एयर होल की समस्या को कैसे हल करें

की निर्माण प्रक्रिया में नियंत्रण वाल्व कास्टिंग , ताकना दोष कास्टिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण मुद्दों में से एक है। छिद्रों का गठन आमतौर पर पिघले हुए धातु की भरने या जमने की प्रक्रिया के दौरान गैस की विफलता से प्रभावी रूप से बचने के लिए होता है, जिसके परिणामस्वरूप गैस प्रतिधारण के अंदर या कास्टिंग की सतह पर, एक बंद या अर्ध-बंद गुहा का निर्माण होता है। ये छिद्र दृश्य निरीक्षण में परिपत्र या अण्डाकार दिखाई दे सकते हैं, जिसमें व्यास के दसियों माइक्रोन से लेकर कई मिलीमीटर तक होते हैं, और उनका वितरण अनिश्चित है। वे आमतौर पर गर्म स्थानों, कोनों या धातु के प्रवाह के अंत में पाए जाते हैं। छिद्र न केवल कास्टिंग के घनत्व और ताकत को कम करते हैं, बल्कि संक्षारक मीडिया के लिए आक्रमण करने के लिए चैनल भी बन सकते हैं, जिससे बाद के प्रसंस्करण, वेल्डिंग और सेवा के दौरान विस्तार, रिसाव और यहां तक ​​कि संरचनात्मक क्षति हो सकती है।

ताकना दोषों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, हमें स्मेल्टिंग लिंक के साथ शुरू करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाला चार्ज छिद्रों की पीढ़ी से बचने का आधार है। चार्ज को नमी या अशुद्धियों को पिघला हुआ धातु में प्रवेश करने से रोकने के लिए सख्त जंग को हटाने, गिराने और सुखाने के उपचार से गुजरना होगा। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक तापमान और ऑक्साइड समावेशन के गठन के कारण धातु के अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; इसी समय, बहुत कम तापमान धातु की तरलता को प्रभावित करेगा और गैस के फंसने के जोखिम को बढ़ाएगा। इसके अलावा, degassing भी महत्वपूर्ण है। अक्रिय गैस (जैसे आर्गन या नाइट्रोजन) का उपयोग पिघला हुआ धातु को प्रभावी ढंग से भंग गैसों और निलंबित अशुद्धियों को हटाने और पिघले हुए धातु की गैस सामग्री को कम करने के लिए किया जाना चाहिए। उन सामग्रियों के लिए जो हवा को अवशोषित करने में आसान हैं, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए, पिघले हुए धातु की स्वच्छता और स्थिरता में सुधार करने के लिए वैक्यूम डिगासिंग या रोटरी डिगासिंग प्रक्रिया को मजबूत करना विशेष रूप से आवश्यक है।

मोल्डिंग रेत और कोर रेत का चयन और उपचार भी छिद्रों की रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण है। मोल्डिंग रेत में नमी, कार्बनिक पदार्थ और गैस सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी या अवशिष्ट कार्बनिक घटक पिघले हुए धातु के उच्च तापमान के तहत तेजी से वाष्पीकृत हो जाएंगे। यदि निकास चिकनी नहीं है, तो कास्टिंग में आसानी से छिद्र बनते हैं। इसलिए, मोल्डिंग रेत और कोटिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग से पहले पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए कि वे कम-नमी और स्थिर स्थिति में हैं। इसी समय, अत्यधिक पारगम्य रेत मोल्ड और कोर बॉक्स को निकास क्षमता बढ़ाने के लिए चुना जाता है। कोर रेत में एक उपयुक्त गैस-जनरेटिंग बाइंडर का उपयोग किया जाना चाहिए, और गैस से बचने की गति को vents और निकास खांचे को जोड़कर तेज किया जाना चाहिए। जटिल आंतरिक गुहाओं या गहरी छेद संरचनाओं के साथ नियंत्रण वाल्व कास्टिंग के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस रुकावट के कारण आंतरिक छिद्र उत्पन्न नहीं किया जाएगा, यह सुनिश्चित करने के लिए निकास चैनल को डिजाइन करना महत्वपूर्ण है।

पोरिंग सिस्टम का उचित डिजाइन भी छिद्रों को रोकने और नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण लिंक है। धावक, क्रॉस रनर और इनर गेट के लेआउट को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पिघला हुआ धातु गंभीर प्रभाव, हवा में प्रवेश या माध्यमिक ऑक्सीकरण से बचने के लिए मोल्ड गुहा को जल्दी और सुचारू रूप से भर सकता है। नीचे डालने या बंद डालने वाली प्रणाली का उपयोग प्रभावी रूप से पिघले हुए धातु की अशांति को कम कर सकता है और गैस के फंसने के जोखिम को कम कर सकता है। इसी समय, डालने की गति के नियंत्रण से बचा जाना चाहिए। बहुत धीरे -धीरे डालने से पिघला हुआ धातु बहुत जल्दी ठंडा हो सकता है और गैस बचने में विफल हो जाती है; बहुत जल्दी डालना मोल्डिंग रेत और एंट्रैप गैस को धो सकता है। समावेशन और गैस को धातु के प्रवाह में प्रवेश करने से रोकने के लिए लाडल के आउटलेट को साफ और चिकना रखा जाना चाहिए। उच्च-मांग वाले कास्टिंग के उत्पादन में, सिरेमिक फिल्टर का उपयोग अक्सर पिघले हुए धातु में अशुद्धियों को फ़िल्टर करने और प्रवाह दर को स्थिर करने के लिए संयोजन में किया जाता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार होता है ।