नियंत्रण वाल्व कास्टिंग के उत्पादन में दरारें कैसे हल करें

कास्टिंग निर्माण प्रक्रिया में, धातु सामग्री की रासायनिक संरचना दरारें के गठन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। अत्यधिक कार्बन सामग्री, अत्यधिक सल्फर और फास्फोरस अशुद्धियों, और मिश्र धातु तत्वों के असमान वितरण से धातु को जमने के दौरान कम पिघलने वाले यूटेक्टिक या गर्म भंगुर संरचना का निर्माण किया जाएगा, जिससे दरारें की संवेदनशीलता बढ़ जाएगी। इस समस्या को हल करने के लिए, हमें पहले कच्चे माल के चयन के साथ शुरू करना चाहिए, कार्बन, सल्फर और फॉस्फोरस जैसे अशुद्धता तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, और सामग्री को अनुकूलित करके मिश्र धातु घटकों के संतुलित अनुपात को प्राप्त करना चाहिए। इसके अलावा, धातु की शुद्धता में सुधार करना भी महत्वपूर्ण है। पिघले हुए धातु में समावेश और गैसों को रिफाइनिंग, डीऑक्सिडेशन और डिगासिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से हटाया जा सकता है, जिससे धातु के व्यापक यांत्रिक गुणों और थर्मल स्थिरता में सुधार होता है।

संरचनात्मक डिजाइन चरण में, विशेष रूप से ज्यामिति को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है वाल्व कास्टिंग । तेजी से बदलते क्रॉस-सेक्शन, तेज कोनों, असमान मोटाई वाले क्षेत्रों और जटिल बंद संरचनाओं से बचने के लिए यह आवश्यक है। इन डिज़ाइन दोषों को शीतलन प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव एकाग्रता का कारण होने की संभावना है, जिससे गर्म दरारें या ठंडी दरारें पैदा होती हैं। कास्टिंग संरचना का अनुकूलन करते समय, स्थानीय तनाव एकाग्रता के जोखिम को कम करने के लिए पट्टिका संक्रमण और मोटाई होमोजेनाइजेशन डिजाइन को अपनाया जाना चाहिए। इसी समय, मोल्ड को डिजाइन करते समय, कूलिंग चैनल और रिसर सिस्टम को यह सुनिश्चित करने के लिए यथोचित व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि कास्टिंग का समग्र तापमान ढाल कोमल है, ठोसकरण अनुक्रम स्पष्ट है, और एसिंक्रोनस सॉलिडिफिकेशन के कारण तन्य तनाव के संचय से बचा जाता है।

मोल्डिंग तकनीक के संदर्भ में, उच्च शक्ति, उच्च वायु पारगम्यता और अच्छी तापीय चालकता के साथ मोल्डिंग रेत सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि मोल्ड गुहा में पिघले हुए धातु के डालने और जमने के दौरान अच्छी कठोरता और थर्मल चालकता है, जिससे मोल्ड के पतन या विरूपण के कारण कास्टिंग के असामान्य संरचनात्मक तनाव को रोका जा सकता है। इसी समय, उच्च तापमान की स्थिति में हिंसक रूप से विस्तार करने और कास्टिंग में आंतरिक तनाव पैदा करने से कोर से बचने के लिए मोल्डिंग रेत के विस्तार दर और लचीलापन को नियंत्रित करना आवश्यक है। कोटिंग्स के चयन में, कम गैस उत्सर्जन, उच्च आसंजन और मजबूत उच्च तापमान स्थिरता के साथ कास्टिंग कोटिंग्स को कास्टिंग सतह के दुर्दम्य प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

डालने वाली प्रणाली के डिजाइन में, यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि पिघला हुआ धातु डालने की प्रक्रिया के दौरान आसानी से सांचे को भरता है, हिंसक एडी धाराओं, रेत ब्लास्टिंग या अत्यधिक स्थानीय शीतलन के कारण थर्मल तनाव में अचानक बदलाव से बचता है। एक निचला डालना, स्टेप-टाइप या क्लोजिंग सिस्टम डिज़ाइन का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि पिघला हुआ धातु प्रभाव और ऑक्सीकृत समावेशन की पीढ़ी को कम करने के लिए नीचे से ऊपर तक गुहा को भरता है। इसी समय, रिसर और चिलर को यह सुनिश्चित करने के लिए यथोचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए कि कास्टिंग के प्रत्येक भाग का जमाव अनुक्रम उचित है, गर्म खंड को पूरी तरह से मुआवजा दिया जा सकता है, और दरारें पैदा करने के लिए स्थानीय तापमान अंतर बहुत बड़ा है।

शीतलन और जमने के चरण में, कास्टिंग की शीतलन दर और शीतलन विधि को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। असमान या बहुत तेजी से शीतलन दर के कारण थर्मल तनाव एकाग्रता से बचा जाना चाहिए। मोटी और बड़ी या जटिल संरचना नियंत्रण वाल्व कास्टिंग के लिए, तकनीकी माध्यमों के माध्यम से तापमान क्षेत्र के समान वितरण को प्राप्त करने के लिए मजबूर शीतलन और प्राकृतिक शीतलन के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है जैसे कि पानी शीतलन, हवा ठंडा या जैकेट तापमान नियंत्रण, तापमान ड्रॉप दर को धीमा कर दें, और इस प्रकार थर्मल दरारों की संभावना को कम करें। यदि आवश्यक हो, तो इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग दरार-प्रवण भागों के शीतलन में देरी के लिए किया जा सकता है, ताकि आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से जारी करने के लिए समग्र जमने के बाद उन्हें धीरे-धीरे ठंडा किया जा सके।

गर्मी उपचार प्रक्रिया में, कास्टिंग के अंदर अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए एक वैज्ञानिक एनीलिंग, सामान्यीकरण या उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तैयार की जानी चाहिए। गर्मी के उपचार के तापमान और होल्डिंग समय को बहुत तेजी से हीटिंग या अनुचित शीतलन के कारण नई दरारों से बचने के लिए कास्टिंग की सामग्री विशेषताओं और दीवार की मोटाई के अनुसार सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसे विशेष सामग्रियों से बने नियंत्रण वाल्व कास्टिंग के लिए, कास्टिंग के समग्र प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उनकी विशेषताओं के आधार पर इसी गर्मी उपचार योजनाओं को तैयार करना और भी आवश्यक है।