स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में सरंध्रता और स्लैग समावेशन का तकनीकी विश्लेषण

में स्टेनलेस स्टील कास्टिंग प्रक्रिया, सरंध्रता और स्लैग समावेशन संरचनात्मक अखंडता और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाली दो सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता चुनौतियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। जैसे उच्च परिशुद्धता घटकों के लिए स्टेनलेस स्टील एल्बो रेड्यूसर कास्टिंग , ये सूक्ष्म दोष दबाव परीक्षण के दौरान भयावह विफलता या संक्षारक वातावरण में समय से पहले गिरावट का कारण बन सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग में सरंध्रता के मूल कारण

सरंध्रता धातु मैट्रिक्स के भीतर छोटे रिक्त स्थान या छेद के रूप में प्रकट होता है। निर्माण तंत्र के आधार पर, इन्हें गैस छिद्रों, प्रतिक्रियाशील छिद्रों और अवक्षेपण छिद्रों में वर्गीकृत किया गया है।

पिघलने के दौरान गैस अवशोषण

पिघलने के चरण के दौरान, पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील वातावरण से हाइड्रोजन (एच) और नाइट्रोजन (एन) को अवशोषित करने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। जैसे ही डालने के बाद तापमान गिरता है, ठोस स्टेनलेस स्टील में इन गैसों की घुलनशीलता तेजी से कम हो जाती है। यदि शीतलन दर बहुत अधिक है, तो अवक्षेपित गैसें फंस जाती हैं, जिससे उनका निर्माण होता है सूक्ष्म सरंध्रता भर में स्टेनलेस स्टील कास्टिंगs .

शैल मोल्ड आउटगैसिंग

में मेंvestment Casting यदि अपर्याप्त फायरिंग के कारण सिरेमिक शेल में अवशिष्ट नमी या कार्बनिक बाइंडर्स होते हैं, तो पिघला हुआ स्टील प्रवेश करते ही बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है। यदि शेल में पर्याप्त कमी है पारगम्यता , यह गैस मोल्ड की दीवारों से बाहर निकलने के बजाय धातु की धारा में चली जाती है।

मेंcomplete Deoxidation

स्टेनलेस स्टील में उच्च स्तर का क्रोमियम होता है, जो आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है। यदि डीऑक्सीडाइज़र एजेंट अपर्याप्त हैं, ऑक्सीजन (O) स्टील में कार्बन (C) के साथ प्रतिक्रिया करके कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) बुलबुले उत्पन्न करता है। यह प्रतिक्रियाशील सरंध्रता के अनुभागों में अक्सर पाया जाता है कोहनी कम करने वाला कास्टिंग जहां दीवार की मोटाई अचानक बदल जाती है, जिससे प्रवाह की गतिशीलता प्रभावित होती है।

स्लैग समावेशन गठन के तंत्र

स्लैग समावेशन कास्टिंग के अंदर फंसी गैर-धातु अशुद्धियों को संदर्भित करता है। ये समावेशन स्टेनलेस स्टील मैट्रिक्स की निरंतरता को बाधित करते हैं और जहां दरारें उत्पन्न होती हैं, वहां तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करते हैं।

पिघलने से ऑक्सीकरण उत्पाद

प्रेरण भट्ठी पिघलने के दौरान, मिश्र धातु तत्व हवा के साथ प्रतिक्रिया करके Al2O3 या SiO2 जैसे ऑक्साइड बनाते हैं। यदि इन ऑक्साइडों को डालने से पहले सतह स्लैग परत पर तैरने के लिए पर्याप्त समय नहीं दिया जाता है, तो उन्हें मोल्ड गुहा में ले जाया जाता है और अंतिम उत्पाद में एम्बेडेड किया जाता है।

गेटिंग सिस्टम अशांति

अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया गेटिंग सिस्टम पिघली हुई धातु को अशांत बना सकता है। जैसे जटिल ज्यामितियों में कोहनी कम करने वाला Castings प्रवाह वेग में अचानक परिवर्तन से भंवर पैदा होते हैं जो सतह के स्लैग को धातु की धारा में खींच लेते हैं। एक बार साँचे के अंदर जाने के बाद, इन अशुद्धियों को निकालना मुश्किल होता है।

दुर्दम्य क्षरण

उच्च तापमान वाला पिघला हुआ स्टील लैडल लाइनिंग और गेटिंग कप पर महत्वपूर्ण क्षरणकारी बल लगाता है। यदि आग रोक सामग्री में कम तापीय शक्ति होती है, तो कण छूट सकते हैं और मोल्ड में प्रवेश कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रेत समावेशन या ठोस स्लैग दोष जो कास्टिंग को कमजोर करते हैं।

मशीनिंग और फील्ड अनुप्रयोगों पर प्रभाव

स्टेनलेस स्टील में खामियां अक्सर तब तक छिपी रहती हैं मशीनिंग या दबाव परीक्षण चरण। उपसतह सरंध्रता मोड़ने या मिलिंग के दौरान प्रकट होने वाले पदार्थ सीलिंग सतहों पर दिखाई देने वाले गड्ढे बनाते हैं, जिससे रिसाव होता है। इसके अलावा, द्रव प्रबंधन प्रणालियों में, स्लैग समावेशन रासायनिक असमानताओं के कारण साइटों पर इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण का खतरा होता है, जिससे वे पाइपिंग नेटवर्क की सबसे कमजोर कड़ी बन जाती हैं।

उपयोग एक्स-रे परीक्षण (आरटी) और डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण (पीटी) निर्माताओं को पहचानने और अस्वीकार करने की अनुमति देता है स्टेनलेस स्टील कास्टिंगs आंतरिक दोषों के साथ, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक घटक मिलता है एएसटीएम ए351 या एन 10213 औद्योगिक सुरक्षा के लिए मानक।