स्टेनलेस स्टील नियंत्रण वाल्व कास्टिंग में उपसतह पिनहोल की तंत्र और रोकथाम

के उत्पादन में स्टेनलेस स्टील नियंत्रण वाल्व कास्टिंग , उपसतह पिनहोल एक विशेष रूप से घातक दोष का प्रतिनिधित्व करते हैं। सतह की सरंध्रता के विपरीत, ये छोटे रिक्त स्थान कास्टिंग त्वचा के नीचे केवल 1 मिमी से 3 मिमी तक फंसे होते हैं और अक्सर शॉट ब्लास्टिंग या मशीनिंग चरण तक अदृश्य रहते हैं। इन दोषों के कारण न केवल महत्वपूर्ण स्क्रैप दरें होती हैं और मशीनिंग के घंटे बर्बाद होते हैं बल्कि वाल्व बॉडी की दबाव-युक्त अखंडता से भी समझौता होता है।

उपसतह पिनहोल का निर्माण तंत्र

की रचना उपसतह पिनहोल एक जटिल भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया है जिसमें पिघली हुई धातु और मोल्ड की दीवार के बीच इंटरफेस में गैस का विकास और फंसना शामिल है।

1. रेडॉक्स प्रतिक्रिया और गैस विकास स्टेनलेस स्टील के पिघलने के दौरान, एक विशिष्ट मात्रा ऑक्सीजन और हाइड्रोजन पिघल में अनिवार्य रूप से घुल जाता है। जब उच्च तापमान वाली पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है, तो धातु में कार्बन जैसे सूक्ष्म तत्व सांचे की सतह पर अवशिष्ट नमी, बाइंडर्स या ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे उत्पादन होता है कार्बन मोनोऑक्साइड गैस.

2. हाइड्रोजन और नाइट्रोजन वर्षा स्टेनलेस स्टील में तरल अवस्था में गैसों के लिए उच्च घुलनशीलता होती है। जैसे-जैसे धातु ठंडी होती है और साँचे की दीवार से अंदर की ओर जमती है, इन गैसों की घुलनशीलता तेजी से कम हो जाती है। यदि हाइड्रोजन या नाइट्रोजन समय पर तरल धातु की सतह से बच नहीं सकते, वे जमने के मोर्चे पर "फंस" जाते हैं, जिससे सतह के ठीक नीचे बारीक, सुई जैसे या गोलाकार पिनहोल बन जाते हैं।

3. मोल्ड सामग्री से गैस का विकास के लिए स्टेनलेस स्टील नियंत्रण वाल्व कास्टिंग निवेश कास्टिंग के माध्यम से उत्पादित, यदि निवेश शैल इसे पूरी तरह से नहीं जलाया जाता है, अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ या नमी पिघले हुए स्टील के संपर्क में आने पर तुरंत वाष्पीकृत हो जाते हैं। यह एक बैक-प्रेशर बनाता है जो गैस को आंशिक रूप से ठोस धातु के खोल में धकेलता है।

पिनहोल निर्माण को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक

1. पिघलने का अभ्यास और कच्चा माल नियंत्रण कच्चे माल की सूखापन सीधे प्रारंभिक गैस सामग्री से संबंधित होती है। नम आवेश सामग्री, जंग लगा स्क्रैप, या तैलीय योजक महत्वपूर्ण रूप से वृद्धि करते हैं हाइड्रोजन पिघल में स्तर. इसके अलावा, डीऑक्सीडाइज़र का अनुचित समय या खुराक पिघली हुई धातु को अत्यधिक मात्रा में छोड़ सकता है ऑक्सीजन स्तर.

2. डालने का तापमान अत्यधिक ऊँचा डालने का तापमान धातु और साँचे के बीच पारस्परिक प्रतिक्रिया को तीव्र करता है, जिससे गैस की मात्रा बढ़ जाती है। इसके विपरीत, बहुत कम तापमान धातु की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, जिससे मौजूदा गैस के बुलबुले के लिए प्रतिरोध पर काबू पाना और जमने से पहले सतह पर तैरना मुश्किल हो जाता है।

3. शैल पारगम्यता द पारगम्यता मोल्ड शेल की स्थिति निर्णायक कारक है कि गैस बाहर निकल सकती है या नहीं। यदि शेल बहुत घना है या घोल में दुर्दम्य पाउडर का अनुपात गलत है, तो इंटरफ़ेस पर उत्पन्न गैसों के पास भागने का कोई रास्ता नहीं है और उन्हें कास्टिंग के अंदरूनी हिस्से में मजबूर किया जाता है।

लक्षित निवारक उपाय

की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील नियंत्रण वाल्व कास्टिंग , कई आयामों में एक कठोर प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए:

1. सख्त वातावरण और डीऑक्सीडेशन नियंत्रण प्रीहीटिंग चार्ज सामग्री: नमी, तेल और जंग को हटाने के लिए सभी स्टेनलेस स्टील स्क्रैप और मिश्र धातुओं को सुखाया जाना चाहिए। वैक्यूम डीगैसिंग: जहां संभव हो, निर्माताओं को न्यूनतम करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) का उपयोग करना चाहिए हाइड्रोजन और नाइट्रोजन सामग्री. जटिल डीऑक्सीडेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघला हुआ पदार्थ डालने से पहले पूरी तरह से डीऑक्सीडाइज़ हो जाए, एल्युमीनियम या कैल्शियम-सिलिकॉन जैसे यौगिक डीऑक्सीडाइज़र का उपयोग करें।

2. शेल फायरिंग और वेंटिंग का अनुकूलन गहन गोलीबारी: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्बनिक बाइंडर्स पूरी तरह से कार्बोनाइज्ड और हटा दिए गए हैं, शेल फायरिंग तापमान और अवधि (आमतौर पर 900 डिग्री सेल्सियस से 1100 डिग्री सेल्सियस) बढ़ाएं। वेंटिंग चैनल: विशिष्ट वेंट डिज़ाइन करें या पिनहोल वाले क्षेत्रों में उच्च पारगम्यता वाली बैकिंग सामग्री का उपयोग करें, जैसे वाल्व बॉडी फ्लैंज।

3. परिशुद्धता डालने का कार्य पैरामीटर्स लगातार तापमान डालना: एक इष्टतम सेट करें डालने का तापमान मोल्ड भरने के दौरान अशांति को कम करने के लिए वाल्व कास्टिंग की दीवार की मोटाई के आधार पर रेंज। तेजी से डालना: मोल्ड खोल को नुकसान पहुंचाए बिना, डालने की गति को थोड़ा बढ़ाकर गैसों की घुसपैठ को दबाने के लिए स्थैतिक धातु दबाव का उपयोग किया जाता है।

4. इंटरफ़ेस स्टेबलाइजर्स का उपयोग मोल्ड कोटिंग की प्राथमिक परत में उपयुक्त स्टेबलाइजर्स जोड़ने से पिघली हुई धातु और शेल के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे ट्रिगर कम हो जाते हैं। उपसतह पिनहोल .

गुणवत्ता निरीक्षण और निरंतर सुधार

मानक दृश्य निरीक्षण अक्सर इसके विरुद्ध अप्रभावी होता है उपसतह पिनहोल . फाउंड्रीज को लागू करना चाहिए चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) या high-sensitivity रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) . समय के साथ दोषों के वितरण पैटर्न का विश्लेषण करके, निर्माता उन्हें परिष्कृत कर सकते हैं गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन , जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील वाल्व कास्टिंग की उपज बढ़ाने का एकमात्र स्थायी तरीका है।