कोहनी रिड्यूसर कास्टिंग के सामान्य कास्टिंग दोष क्या हैं

पाइपलाइन प्रणाली में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, की गुणवत्ता कोहनी रिड्यूसर कास्टिंग द्रव वितरण की सुरक्षा और दक्षता को सीधे प्रभावित करता है। कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण विभिन्न कास्टिंग दोष अनिवार्य रूप से होंगे। इन दोषों की गहरी समझ न केवल इंजीनियरों के लिए एक आवश्यक पेशेवर ज्ञान है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और अंतिम-उपयोगकर्ता सुरक्षा सुनिश्चित करने की कुंजी भी है।

हवा के छेद और पिन छेद
हवा के छिद्रों और पिनहोल कास्टिंग में सबसे आम दोषों में से एक हैं, जो कास्टिंग की सतह पर या छोटे छेद के रूप में प्रकट होते हैं।
कारण:
ढाला रेत की खराब सांस: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, तरल धातु को मोल्ड गुहा में डाला जाता है, मोल्ड गुहा में गैस को आसानी से छुट्टी नहीं दी जा सकती है और धातु के अंदर फंस जाता है।
भट्ठी का चार्ज या पिघला हुआ अशुद्ध है: गलाने की प्रक्रिया के दौरान, गैस का उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर भट्ठी चार्ज में लाई गई नमी, ग्रीस और अन्य अशुद्धियों जैसे अशुद्धियां।
डालने वाली प्रणाली का अनुचित डिजाइन: डालने की गति बहुत तेज है या गेट की स्थिति अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप गैस रोलिंग की घटना होती है।
मोल्ड्स और कोर में अत्यधिक नमी: कास्टिंग के दौरान, नमी को गर्म और वाष्पीकृत किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में पानी का वाष्प होता है।
चोट:
स्टोमेटल और पिनहोल कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को काफी कम कर सकते हैं, जैसे कि ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध। वे तनाव एकाग्रता बिंदु बनाएंगे और बाहरी भार के तहत दरार स्रोत बनेंगे, कोहनी रिड्यूसर ट्यूब के दबाव असर क्षमता और सेवा जीवन को गंभीरता से प्रभावित करेंगे।

सिकुड़ते हुए छेद और स्केलिंग
सिकुड़न और सिकुड़न धातु जमने के दौरान वॉल्यूम संकोचन के कारण होने वाले दोष हैं।
कारण:
अनुचित ठोसकरण नियम: कास्टिंग का मोटा हिस्सा अंत में जम जाता है, और तरल धातु की प्रभावी आपूर्ति प्राप्त नहीं की जा सकती है।
डालने वाला तापमान बहुत अधिक है: धातु का तरल गर्म हो जाता है और ठोसकरण संकोचन बढ़ जाता है।
राइजर और कोल्ड आयरन की अनुचित सेटिंग: राइजर का उपयोग वापसी और संकोचन के स्रोत के रूप में किया जाता है, और उनका आकार या स्थिति अनुचित हैं और पर्याप्त तरल धातु प्रदान नहीं कर सकते हैं। कोल्ड आयरन का उपयोग स्थानीय जमने में तेजी लाने के लिए किया जाता है, और यदि स्थिति अनुचित है, तो यह संकोचन को बढ़ा सकता है।
चोट:
संकोचन एक मैक्रोस्कोपिक छेद है, जबकि संकोचन एक सूक्ष्म, छितरी हुई छिद्र है। वे सभी कास्टिंग के घनत्व को कम करते हैं, इसकी दबाव असर क्षमता को बहुत कम करते हैं, और रिसाव हो सकते हैं। प्रमुख दबाव असर वाले क्षेत्रों में वापसी से पाइपलाइन प्रणाली ऑपरेशन के दौरान टूटने का कारण बनेगी।

रेत के छेद और स्लैग समावेशन
रेत के छेद और स्लैग समावेशन are non-metallic inclusion defects.
कारण:
सैंड होल: कास्टिंग मोल्ड या कोर को कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी से प्रभावित या धोया जाता है, जिससे रेत गिर जाती है और धातु के तरल में मिल जाती है।
स्लैग समावेशन: स्लैग, फ्लक्स अवशेष या ऑक्साइड को प्रभावी ढंग से स्मेल्टिंग या डालने की प्रक्रिया के दौरान नहीं हटाया जाता है और धातु के तरल के साथ गुहा में प्रवेश करता है।
चोट:
रेत के छेद और स्लैग समावेशन not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

दरार
कास्टिंग दरारें जमावों को संदर्भित करती हैं जो जमाव या ठंडा होने के दौरान होती हैं।
कारण:
थर्मल क्रैकिंग: उच्च तापमान जमने के प्रारंभिक चरण में होता है। चूंकि कास्टिंग का आंतरिक तनाव उस समय धातु की ताकत से अधिक है, इसलिए यह अक्सर मोटे और बड़े वर्गों में पाया जाता है।
कोल्ड क्रैकिंग: कास्टिंग को ठोस स्थिति में ठंडा होने के बाद उठता है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उपचार या आंतरिक अवशिष्ट तनाव होता है।
चोट:
क्रैक सबसे खतरनाक कास्टिंग दोषों में से एक हैं। यह सीधे कास्टिंग की अखंडता को नष्ट कर देता है और कोहनी रिड्यूसर ट्यूब के सुरक्षित उपयोग को गंभीरता से खतरा है। बाहरी भार और पाइपलाइन दबाव के तहत, दरारें तेजी से विस्तार कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप भयावह विफलता हो सकती है।

कास्टिंग का आकार योग्य नहीं है
कास्टिंग का आकार, आकार या वजन ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
कारण:
गलत मोल्ड या कोर आकार: मोल्ड निर्माण त्रुटि, पहनने या विरूपण।
अनुचित कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर: कास्टिंग तापमान, शीतलन की गति और अन्य मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिजाइन के साथ असंगत दर होती है।
अनुचित कसना: ऊपरी और निचले प्रकारों को संयुक्त होने पर गलत किया जाता है, या कास्टिंग के दौरान धातु हाइड्रोलिक दबाव के कारण चलते हैं।
चोट:
अयोग्य कोहनी रिड्यूसर ट्यूब को पाइपिंग सिस्टम में अन्य घटकों से सटीक रूप से जुड़ा नहीं जा सकता है, जिससे स्थापना कठिनाइयों, खराब सीलिंग, या केंद्रित तनाव हो सकता है। यह सीधे संपूर्ण पाइपलाइन प्रणाली की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा।

कोल्ड सेपरेटर और अपर्याप्त पानी
कोल्ड सेपरेशन तब होता है जब दो धातु की धाराएं अभिसरण करती हैं, और कम तापमान के कारण पूरी तरह से विलय नहीं कर सकती हैं, जो एक गैर-जुड़े "ठंड" सीम का निर्माण करती है। यदि पानी अपर्याप्त है, तो धातु का तरल पूरी तरह से गुहा नहीं भर सकता है।
कारण:
डालने वाला तापमान बहुत कम है: तरल धातु तरलता खराब है।
डटने की गति बहुत धीमी है: धातु का तरल समय से पहले ठोस हो जाता है जब यह गुहा के माध्यम से बहता है।
कास्ट मोल्ड्स का खराब निकास: मोल्ड गुहा में गैस धातु के तरल के प्रवाह में बाधा डालती है।
चोट:
कोल्ड विभाजन और अपर्याप्त डालना कास्टिंग की संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचाएगा। यद्यपि ठंड विभाजन दिखना आसान नहीं हो सकता है, लेकिन इसकी आंतरिक संबंध शक्ति बेहद कम है, जो तनाव एकाग्रता और रिसाव के लिए एक संभावित जोखिम बिंदु है। जो कास्टिंग नहीं डाली जाती है, वे अधूरे आकार के कारण सीधे स्क्रैप किए जाते हैं। $ $