कौन सी कास्टिंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता, जटिल-ज्यामिति भंवरों के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया और मुख्य लाभ

निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, अंतिम कास्टिंग के बारीक विस्तृत आकार को दोहराने के लिए एक पिघलने योग्य मोम या प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग करने की अवधारणा पर आधारित है। पूरी प्रक्रिया एक सटीक मोल्ड के निर्माण के साथ शुरू होती है। एक मोम इंजेक्शन मशीन तब द्रव्यमान-उत्पादक अत्यधिक सटीक मोम पैटर्न करती है। इन मोम पैटर्न को मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् रूप से मोम के पेड़ में इकट्ठा किया जाता है। अगला प्रमुख कदम शेल फॉर्मेशन है: मोम का पेड़ एक विशिष्ट घोल (जैसे सिलिका सोल) में डूबा हुआ है और फिर दुर्दम्य रेत के साथ छिड़का जाता है। यह प्रक्रिया बार-बार दोहराई जाती है जब तक कि पर्याप्त मोटाई का एक बहुस्तरीय सिरेमिक खोल और मोम पैटर्न की सतह पर शक्ति का गठन नहीं किया जाता है। शेल सूखने और जमने के बाद, भाप या गर्मी का उपयोग मोम के पैटर्न को पिघलाने और निष्कासित करने के लिए किया जाता है, एक खोखले सिरेमिक गुहा को छोड़ देता है जो ठीक से प्ररित करनेवाला के आकार की प्रतिकृति करता है। उच्च तापमान फायरिंग के बाद, पिघला हुआ धातु गुहा में डाला जाता है। ठोसकरण और शीतलन के बाद, शेल टूट गया है, और समाप्त कास्टिंग को काटने, चमकाने और बाद में गर्मी उपचार के लिए हटा दिया जाता है।

यह जटिल प्रक्रिया निवेश कास्टिंग लाभ देती है जो अन्य कास्टिंग विधियों से बेजोड़ हैं। सबसे पहले, उच्च परिशुद्धता निवेश कास्टिंग की सबसे उल्लेखनीय विशेषता है। क्योंकि मोल्ड गुहा एक सटीक मोम पैटर्न से बनाया जाता है और सिरेमिक शेल फायरिंग के बाद न्यूनतम सिकुड़न प्रदर्शित करता है, निवेश कास्टिंग सीटी 4-सीटी 6 के रूप में उच्चतर सहिष्णुता को प्राप्त कर सकता है, रेत और धातु कास्टिंग से बेहतर है। यह ब्लेड इम्पेलर के महत्वपूर्ण ज्यामितीय मापदंडों, जैसे ब्लेड क्लीयरेंस, ब्लेड मोटाई और ब्लेड कोण के लिए महत्वपूर्ण है, जो सीधे इसके हाइड्रोलिक प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

दूसरा, निवेश कास्टिंग जटिल ज्यामिति के साथ कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। भंवर इम्पेलर ब्लेड में आमतौर पर तीन-आयामी, मुड़-रूप-रूप सतहों की सुविधा होती है, जिसमें कई ब्लेड बारीकी से होते हैं, और जटिल आंतरिक प्रवाह पथ होते हैं। इन जटिल विशेषताओं को पारंपरिक कास्टिंग विधियों का उपयोग करके प्राप्त करना मुश्किल है, लेकिन निवेश कास्टिंग अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता के बिना, जटिल प्रवाह पथ और ब्लेड वक्रता सहित मोम पैटर्न के हर विवरण को पूरी तरह से दोहरा सकती है, जो कि पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कलोड और लागतों को काफी कम करती है।

इसके अलावा, उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता निवेश कास्टिंग का एक और महत्वपूर्ण विक्रय बिंदु है। क्योंकि शेल को ठीक सिरेमिक पाउडर से बनाया जाता है, कास्टिंग की सतह खुरदरापन RA3.2-6.3 andm तक पहुंच सकता है, जो कि पिनहोल और रेत समावेशन जैसे सतह के दोषों को काफी कम कर सकता है। एक चिकनी सतह प्रभावी रूप से प्ररित करनेवाला के भीतर घर्षण प्रतिरोध को कम करती है, पंपिंग दक्षता में सुधार करती है, गुहिकायन और पहनने को कम करती है, और प्ररित करनेवाला की सेवा जीवन का विस्तार करती है।

अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ तुलना

रेत कास्टिंग और मेटल मोल्ड कास्टिंग के साथ निवेश कास्टिंग की तुलना में स्वर्गीय प्ररित करनेवाला उत्पादन में इसके अनूठे लाभों को अधिक स्पष्ट रूप से समझ सकता है।

सैंड कास्टिंग कम लागत प्रदान करता है और कम कठोर सटीक आवश्यकताओं के साथ बड़ी कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालांकि, इसका प्रमुख दोष इसकी खराब आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता है, अक्सर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक बाद की मशीनिंग की आवश्यकता होती है। भंवर इम्पेलर की जटिल ब्लेड संरचना रेत कास्टिंग का उपयोग करके ब्लेड क्लीयरेंस और मोटाई के लिए डिजाइन आवश्यकताओं को प्राप्त करना मुश्किल बनाती है। ब्लेड की सतह के दोष जैसे पिनहोल और रेत समावेशन भी होने का खतरा होता है, जिससे द्रव प्रदर्शन को प्रभावित किया जाता है।

मेटल मोल्ड कास्टिंग (जैसे प्रेशर डाई कास्टिंग) बेहतर आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्राप्त कर सकती है, लेकिन इसकी मोल्ड की लागत बहुत अधिक है, और मोल्ड संरचना ड्राफ्ट कोण और बिदाई सतहों द्वारा सीमित है, जिससे यह घूमने वाले इम्पेलर जैसे जटिल आंतरिक प्रवाह पथों के साथ कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। इसके अलावा, मेटल मोल्ड कास्टिंग का उपयोग आमतौर पर कम-पिघलने-बिंदु मिश्र धातुओं को डालने के लिए किया जाता है और यह पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी ज़ुल्फ़ इम्पेलर्स के लिए उपयुक्त नहीं है जो विशेष स्टेनलेस स्टील या उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा से बना है।

ज़ुल्फ़ इम्पेलर उत्पादन में निवेश कास्टिंग के विशिष्ट अनुप्रयोग

वास्तविक उत्पादन में, निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकी पूरी तरह से ज़ुल्फ़ इम्पेलर विनिर्माण में कई चुनौतियों का समाधान कर सकती है। उदाहरण के लिए, इम्पेलर पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए, यह प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के उच्च-कठोरता, उच्च-वियर-प्रतिरोधी सामग्री, जैसे कि स्टेनलेस स्टील (SS316L, CF8M), डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (CD4MCU), और उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन (CR26) को संभालने के लिए कास्ट कर सकती है।

इसके अलावा, निवेश कास्टिंग की उच्च आयामी स्थिरता के कारण, ज़हल -कूद करने वाले एक ही बैच के भीतर उत्पादित अत्यधिक विनिमेय हैं, ग्राहकों के लिए रखरखाव की लागत को कम करते हैं। कास्टिंग की आंतरिक संरचना भी सघनता है, संकोचन और छिद्र से मुक्त है, जिसे गैर-रेज़ या अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है, उच्च-लोड परिस्थितियों में प्ररित करनेवाला की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। $ $