स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग के लिए सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ क्या हैं

दबाव-असर, सीलिंग और खोलने और समापन कार्यों के एक प्रमुख घटक के रूप में, की गुणवत्ता स्थिरता स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग सीधे पूरे सिस्टम की परिचालन सुरक्षा और स्थायित्व को प्रभावित करता है। कठोर अनुप्रयोग वातावरण में, पारंपरिक दृश्य और आयामी निरीक्षण आंतरिक दोषों या सतह माइक्रोक्रैक का पता लगाना मुश्किल है, इसलिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक अपरिहार्य साधन बन गया है। पेशेवर गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के माध्यम से, वर्कपीस बॉडी को नुकसान पहुंचाए बिना इसकी आंतरिक संरचना और सतह की स्थिति का व्यापक रूप से मूल्यांकन करना संभव है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गेंद वाल्व कास्टिंग डिजाइन मानकों और उद्योग के विनिर्देशों को पूरा करती है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण
रेडियोग्राफिक परीक्षण एक अत्यधिक संवेदनशील गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जो कास्टिंग के अंदर छिद्रों, संकोचन, समावेशन और दरारों जैसे वॉल्यूम दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विकिरण स्रोतों में एक्स-रे और गामा किरणें शामिल हैं, जो धातुओं की आंतरिक संरचना में अंतर को प्रकट करने के लिए फोटोसेंसिटिव फिल्मों या डिजिटल डिटेक्टरों पर कास्टिंग और फोटोसेंसिटिव फिल्मों या डिजिटल डिटेक्टरों पर छवियां बनाते हैं।
स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग, जैसे कि वाल्व बॉडीज, वाल्व कवर, और निकला हुआ किनारा मोटी दीवार वर्ग, रेडियोग्राफिक परीक्षण के लिए प्रमुख क्षेत्र हैं। रेडियोग्राफिक परीक्षण में स्पष्ट इमेजिंग और ट्रेस करने योग्य परिणामों की विशेषताएं हैं, और उच्च परिशुद्धता और सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ उत्पादों को कास्टिंग करने के लिए उपयुक्त है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण
अल्ट्रासोनिक परीक्षण धातुओं में प्रचार करने के लिए उच्च-आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है और यह निर्धारित करने के लिए उनके प्रतिबिंबित संकेतों का पता लगाता है कि क्या दोष हैं। यह विधि कास्टिंग में दरारें, समावेशन और ढीलेपन जैसे दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से मध्यम-मोटी दीवार भागों के लिए उपयुक्त है।
अल्ट्रासोनिक तरंगों में गहरी पैठ, सटीक स्थिति और उच्च दक्षता के फायदे हैं। विशेष रूप से संरचनात्मक क्षेत्रों में जहां एक्स-रे का पता लगाना सीमित है, अल्ट्रासोनिक तरंगें प्रभावी पूरक प्रदान कर सकती हैं। ए-स्कैन, बी-स्कैन और अन्य मोड के माध्यम से, दो-आयामी या तीन-आयामी दोष दृश्य प्राप्त किया जा सकता है।

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।)
पेनेट्रेंट परीक्षण एक डिटेक्शन विधि है जिसका उपयोग मुख्य रूप से सतह माइक्रोक्रैक, हेयरलाइन, रेत के छेद और अन्य खुले दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। इसका सिद्धांत फ्लोरोसेंट या डाई पैठों को दोष के इंटीरियर में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए केशिका कार्रवाई का उपयोग करना है, और सफाई और इमेजिंग के बाद, दोष के निशान पराबैंगनी या दृश्यमान प्रकाश के तहत प्रदर्शित होते हैं।
यह विधि गैर-चुंबकीय सामग्रियों जैसे कि स्टेनलेस स्टील, उच्च पहचान सटीकता के साथ, और सतह की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए बेहद महत्वपूर्ण है, के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से वाल्व बॉडी शेल, वाल्व सीट सीलिंग सतहों, और वेल्ड हीट-प्रभावित क्षेत्रों जैसे क्षेत्रों में, मर्मज्ञ परीक्षण प्रभावी रूप से माइक्रोक्रैक की पहचान कर सकते हैं जो नग्न आंखों के साथ पता लगाना मुश्किल हैं।

चुंबकीय कण परीक्षण
चुंबकीय कण परीक्षण फेरोमैग्नेटिक सामग्री पर लागू होता है। यह परीक्षण के टुकड़े की सतह पर सूखे पाउडर या गीले चुंबकीय निलंबन को लागू करने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत चुंबकीय रिसाव के सिद्धांत का उपयोग करता है। दोषपूर्ण भाग में चुंबकीय क्षेत्र की गड़बड़ी एक दृश्य दोष ट्रेस बनाने के लिए चुंबकीय पाउडर को adsorb करेगी।
हालांकि स्टेनलेस स्टील में अपने आप में अच्छा चुंबकत्व नहीं होता है, लेकिन कुछ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ठंड प्रसंस्करण के बाद कुछ अवशिष्ट चुंबकत्व का उत्पादन कर सकते हैं। चुंबकीय कण परीक्षण में अभी भी वेल्डिंग क्षेत्रों और स्थानीय दबाव वाले प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए अनुप्रयोग परिदृश्य हैं।

एडी करंट टेस्टिंग (ईटी)
एडी वर्तमान परीक्षण एक सतह और निकट-सतह दोष का पता लगाने की विधि है जो विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत के आधार पर है। यह दरारें, संक्षारण, भौतिक परिवर्तन और स्टेनलेस स्टील जैसी प्रवाहकीय सामग्रियों की अन्य समस्याओं का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।
एडी वर्तमान परीक्षण में तेज, गैर-संपर्क और उच्च संवेदनशीलता के फायदे हैं। यह बड़े पैमाने पर, सटीक छोटे आकार के बॉल वाल्व कास्टिंग की तेजी से स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से प्रसंस्करण के बाद या गर्मी उपचार के बाद सतह की स्थिरता का पता लगाने के लिए उपयुक्त है।

ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण
ध्वनिक उत्सर्जन परीक्षण एक गतिशील पहचान विधि है जिसका उपयोग सामग्री की आंतरिक ऊर्जा रिलीज प्रक्रिया की निगरानी के लिए किया जाता है। यह उच्च दबाव लोडिंग या थकान परीक्षण में माइक्रोक्रैक के विस्तार व्यवहार की निगरानी के लिए उपयुक्त है।
यह विधि चरम कार्य स्थिति परीक्षण और गुणवत्ता अनुसंधान और बॉल वाल्व कास्टिंग के विश्लेषण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वास्तविक समय में माइक्रोक्रैक गतिविधियों की निगरानी करके, तनाव एकाग्रता क्षेत्रों को सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है, संरचनात्मक सुधार और सामग्री अनुकूलन के लिए एक तकनीकी आधार प्रदान करता है। $ $