उपयोग के दौरान स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग में क्या विफलता मोड होते हैं

क्षरण विफलता
संक्षारण सबसे आम विफलता रूपों में से एक है स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग । क्लोराइड आयनों, सल्फाइड, कार्बनिक एसिड, आदि युक्त मीडिया को व्यक्त करने की कामकाजी परिस्थितियों में, यदि सामग्री का चयन अनुचित है या सतह का उपचार सही नहीं है, तो स्टेनलेस स्टील की सतह पर पास होने वाली फिल्म आसानी से नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय संक्षारण होता है। सामान्य प्रकार के क्षरण में पिटिंग, दरार संक्षारण, तनाव संक्षारण क्रैकिंग और इंटरग्रेनुलर संक्षारण शामिल हैं।
पिटिंग आमतौर पर माध्यम में क्लोरीन वाले वातावरण में होती है, खासकर जब तापमान अधिक होता है। वाल्व सीट और वाल्व बॉडी के बीच, और कास्टिंग कनेक्शन के अंतराल में क्रेविस जंग अधिक आम है। स्थानीय ऑक्सीकरण वातावरण बिगड़ता है और धातु के तेजी से जंग का कारण बनता है। तनाव संक्षारण क्रैकिंग अवशिष्ट तनाव और संक्षारक वातावरण की संयुक्त कार्रवाई के कारण होता है, और अक्सर अनुचित गर्मी उपचार या वेल्डिंग क्षेत्रों में होता है। इंटरग्रेन्युलर संक्षारण मुख्य रूप से अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड की वर्षा के कारण होता है, जो अनाज के बीच संबंध बल को नष्ट कर देता है।

थर्मल थकान दरार
थर्मल थकान गर्म और ठंड के लगातार विकल्प के बाद सामग्री के अंदर थर्मल तनाव के संचय के कारण स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग में माइक्रोक्रैक को संदर्भित करता है, जो अंततः संरचनात्मक क्षति की ओर जाता है। यह विफलता मोड विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली स्टीम पाइपलाइनों या गर्म द्रव प्रणालियों में आम है जो जल्दी से खुलते और बंद हो जाते हैं।
जब वाल्व शरीर अक्सर गर्म और ठंडे मीडिया से संपर्क करता है, तो सामग्री बार -बार फैलता है और अनुबंध करता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रिस्टल संरचना में स्थानीय तनाव एकाग्रता होती है। यदि कास्टिंग में दोष हैं (जैसे कि संकोचन, स्लैग समावेशन, आदि), तो माइक्रोक्रैक अनाज की सीमाओं के साथ आरंभ करने और विस्तार करने की अधिक संभावना है, अंततः स्पष्ट दरारें या फ्रैक्चर बनाते हैं।

यांत्रिक पहनने
मैकेनिकल वियर मुख्य रूप से गेंद वाल्व की सीलिंग सतह और उन क्षेत्रों में होता है जहां घूर्णन भाग अक्सर द्रव से संपर्क करते हैं। जब उच्च गति, दानेदार या चिपचिपा तरल पदार्थ गेंद वाल्व से होकर गुजरते हैं, तो वे स्टेनलेस स्टील की सतह पर लगातार घिनौने या घर्षण का कारण बनेंगे, जिससे सीलिंग प्रदर्शन को कम किया जाएगा।
यदि कास्टिंग को बारीक रूप से मशीनी या गर्मी-इलाज नहीं किया जाता है, तो सतह की कठोरता अपर्याप्त होगी, घर्षण गुणांक में वृद्धि होगी, और सामग्री पहनने में तेजी आएगी। विशेष रूप से कुछ लगातार संचालन या उच्च-आवृत्ति के उद्घाटन और समापन अवसरों में, वाल्व कोर और वाल्व सीट की संपर्क सतहों को थकान पहनने के लिए अधिक प्रवण होता है, जो बॉल वाल्व के लचीलेपन और सेवा जीवन को खोलने और बंद करने को प्रभावित करता है।

गुहा और कटाव
उच्च तरल प्रवाह दर वाली एक प्रणाली में, गेंद वाल्व के अंदर एक स्थानीय दबाव ड्रॉप हो सकता है। जब तरल दबाव वाष्प के दबाव से कम होता है, तो बुलबुले तेजी से बनेंगे और तेजी से ढह जाएंगे, उच्च शक्ति वाले प्रभाव बल को जारी करेंगे, जिसे गुहिकायन कहा जाता है। यह प्रभाव स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की सतह पर माइक्रो-पिटिंग, छीलने और यहां तक ​​कि छिद्र का कारण होगा, विशेष रूप से वाल्व थ्रॉटलिंग क्षेत्र या कोण परिवर्तन क्षेत्र में।
कटाव धातु की सतह पर उच्च गति वाले तरल पदार्थ में प्रवेश किए गए ठोस कणों का प्रभाव क्षति है, जिससे पॉलिश पिटिंग बनती है। Both may cause local wall thickness thinning and structural fatigue of the casting, and eventually lead to valve body leakage or even rupture.

कास्टिंग दोषों के कारण संरचनात्मक विफलता
यदि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण सख्त नहीं है, तो आंतरिक दोष जैसे कि छिद्र, संकोचन, स्लैग समावेशन, अलगाव, आदि होने का खतरा होता है। इन दोषों को दिखने के निरीक्षण में पता लगाना मुश्किल है, लेकिन वे उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता बिंदु बन जाएंगे और थकान दरारों का शुरुआती स्रोत बन जाएंगे।
उच्च दबाव या लगातार दबाव में उतार -चढ़ाव के अधीन होने पर अयोग्य कास्टिंग तनाव फ्रैक्चर या रिसाव को पीड़ित होने की अधिक संभावना है, विशेष रूप से संक्षारक मीडिया की कार्रवाई के तहत, माइक्रोक्रैक तेजी से विस्तार करेंगे। कास्टिंग की समग्र विश्वसनीयता में सुधार करने की कुंजी कम संकोचन, सही गर्मी उपचार प्रक्रियाओं और एक्स-रे और अल्ट्रासाउंड जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के साथ सटीक कास्टिंग प्रक्रियाओं को अपनाना है।

अनुचित स्थापना और संचालन के कारण माध्यमिक विफलताएं
सामग्री और प्रक्रिया की समस्याओं के अलावा, स्थापना या ऑपरेशन के दौरान गेंद वाल्व के अनुचित संचालन से भी विफलता हो सकती है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक टॉर्क इंस्टॉलेशन थ्रेडेड क्षेत्र में दरारें पैदा करता है, बहुत तेजी से उद्घाटन और समापन के कारण वाल्व बॉल को नुकसान होता है, और अशुद्ध प्रणाली में अवशिष्ट अशुद्धियों का कारण वाल्व कोर फंस जाता है। यद्यपि ये समस्याएं स्वयं कास्टिंग की गुणवत्ता के कारण नहीं होती हैं, फिर भी वे उत्पाद के प्रदर्शन में उपयोगकर्ता के विश्वास को दर्शाते हैं।
उचित संरचना, उच्च सतह की गुणवत्ता और उत्कृष्ट आयामी सटीकता के साथ स्टेनलेस स्टील बॉल वाल्व कास्टिंग का चयन करना प्रभावी रूप से उपयोग के दौरान विफलता के जोखिम को कम कर सकता है और समग्र सिस्टम ऑपरेशन सुरक्षा में सुधार कर सकता है। $ $