हाइड्रोलिक कास्टिंग की वायुरोधीता या दबाव प्रतिरोध के परीक्षण के लिए मानक और तरीके क्या हैं?

हाइड्रोलिक मैकेनिकल कास्टिंग , जैसे वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग और सिलेंडर बैरल, हाइड्रोलिक सिस्टम के मूलभूत घटक हैं। उनमें जटिल आंतरिक प्रवाह पथ होते हैं और वे उच्च परिचालन दबाव के अधीन होते हैं। नतीजतन, दबाव प्रतिरोध (हाइड्रोलिक ताकत) और रिसाव की जकड़न (गैस टाइट सील) महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक हैं। कठोर परीक्षण उत्पाद योग्यता, सिस्टम सुरक्षा और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

दबाव प्रतिरोध (हाइड्रोस्टैटिक ताकत) परीक्षण: मानक और निष्पादन

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, या हाइड्रोलिक शक्ति परीक्षण, उच्च द्रव दबाव के तहत कास्टिंग की संरचनात्मक अखंडता की पुष्टि करता है। यह सुनिश्चित करता है कि अधिकतम तनाव की स्थिति में घटक प्लास्टिक विरूपण या टूटने से नहीं गुजरेगा।

मुख्य दबाव पैरामीटर निर्धारण

उद्योग मानकों और विशिष्ट उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार, हाइड्रोलिक कास्टिंग के लिए परीक्षण दबाव लगातार घटक के नाममात्र दबाव (डिज़ाइन कार्य दबाव) से काफी अधिक निर्धारित किया जाता है।

• मानक गुणक: एक सामान्य उद्योग अभ्यास यह निर्देश देता है कि परीक्षण दबाव नाममात्र दबाव का 1.5 गुना होना चाहिए। उदाहरण के लिए, 25MPa के नाममात्र दबाव के लिए डिज़ाइन की गई वाल्व बॉडी को कम से कम 37.5MPa के परीक्षण दबाव का सामना करना होगा।

• परीक्षण माध्यम: आमतौर पर साफ पानी, हाइड्रोलिक तेल या इमल्शन जैसे तरल माध्यमों का उपयोग किया जाता है। तरल पदार्थों को उनकी असंपीड्यता के कारण प्राथमिकता दी जाती है, जो ऊर्जा उत्सर्जन को कम करता है और कास्टिंग विफलता की स्थिति में सुरक्षा बढ़ाता है।

• होल्ड टाइम: परीक्षण दबाव को एक निर्दिष्ट अवधि के लिए बनाए रखा जाना चाहिए, जो आमतौर पर कास्टिंग की दीवार की मोटाई, आकार और गवर्निंग मानक के आधार पर 3 से 10 मिनट तक होता है। बड़े या महत्वपूर्ण घटकों के लिए लंबे समय तक होल्ड समय की आवश्यकता होती है।

परीक्षण प्रक्रिया और स्वीकृति मानदंड

परीक्षण प्रक्रिया विश्वसनीय परिणामों के लिए सटीक नियंत्रण और सावधानीपूर्वक अवलोकन की मांग करती है।

• दबावीकरण प्रक्रिया: परीक्षण स्तर तक दबाव को धीरे-धीरे और समान रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। गलत निदान या क्षति को रोकने के लिए तीव्र दबाव स्पाइक्स से बचना चाहिए। लक्ष्य दबाव के 90% तक पहुंचने पर वृद्धि की दर धीमी होनी चाहिए।

• दृश्य निरीक्षण: होल्ड समय के दौरान, ऑपरेटर को सभी बाहरी सतहों, वेल्ड (यदि लागू हो) और संयुक्त क्षेत्रों की विस्तृत दृश्य परीक्षा आयोजित करनी चाहिए।

• स्वीकृति मानदंड: किसी कास्टिंग को अनुपालनकारी माना जाता है यदि:

  1. कास्टिंग बॉडी में रिसाव (जैसे, टपकना या छिड़काव) का कोई स्पष्ट संकेत नहीं दिखता है।

  2. कास्टिंग संरचना में कोई अवलोकन योग्य विकृति या टूटना प्रदर्शित नहीं होता है।

  3. दबाव नापने का यंत्र की रीडिंग आवश्यक होल्ड समय के दौरान बिना किसी महत्वपूर्ण क्षय के स्थिर रहती है।

रिसाव जकड़न (वायुरोधी) परीक्षण: तरीके और आवश्यकताएँ

रिसाव की जकड़न परीक्षण कास्टिंग सामग्री की घनत्व और अखंडता का आकलन करता है, सूक्ष्म-संकोचन, बारीक सरंध्रता, या छोटी दरारें जैसे सूक्ष्म दोषों पर ध्यान केंद्रित करता है जो द्रव रिसाव का कारण बन सकते हैं। चूँकि गैस के अणु तरल अणुओं की तुलना में काफी छोटे होते हैं, गैस बेहतर प्रवेश प्रदान करती है, जिससे वायुरोधी परीक्षण सूक्ष्म दोषों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाता है।

मध्यम और दबाव सेटिंग्स

रिसाव की जकड़न के लिए परीक्षण माध्यम आमतौर पर सूखी, साफ गैस होती है, जैसे संपीड़ित हवा या नाइट्रोजन।

• परीक्षण दबाव: वायुरोधी परीक्षण दबाव आम तौर पर नाममात्र दबाव के 60 से 100 तक होता है, या उत्पाद मानक द्वारा निर्दिष्ट होता है। यह आम तौर पर हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण दबाव से कम होता है। कुछ मानक 0.2 एमपीए का न्यूनतम दबाव अनिवार्य करते हैं।

• गंभीरता: हाइड्रोलिक वाल्व निकायों के नियंत्रण कक्षों और आंतरिक मार्गों के लिए, वायुरोधीता सर्वोपरि है। यह प्रभावी द्रव नियंत्रण सुनिश्चित करता है और सिस्टम के भीतर हानिकारक "आंतरिक रिसाव" को रोकता है।

मुख्य पता लगाने के तरीके

हाइड्रोलिक कास्टिंग की वायुरोधीता की जाँच के लिए कई उच्च-संवेदनशीलता विधियाँ नियोजित की जाती हैं:

1. जल विसर्जन परीक्षण:

   • कास्टिंग पर परीक्षण गैस से आंतरिक दबाव डाला जाता है।

   • संपूर्ण घटक या निरीक्षणाधीन विशिष्ट क्षेत्र पानी की टंकी में डूबा हुआ है। उच्चतम बिंदु एक निर्धारित दूरी तक पानी की सतह से दूर होना चाहिए।

   • स्वीकृति मानक: पर्याप्त विसर्जन समय के बाद, सतह पर बुलबुले की निरंतर, स्थिर धाराओं का अवलोकन किया जाता है। लगातार बुदबुदाहट एक रिसाव पथ को इंगित करती है, जो अस्वीकृति की ओर ले जाती है।

2. तरल अनुप्रयोग परीक्षण (साबुन का बुलबुला परीक्षण):

   • कास्टिंग पर आंतरिक रूप से दबाव डाला जाता है।

   • एक विशेष डिटेक्शन लिक्विड (जैसे, साबुन का घोल या फोमिंग एजेंट) महत्वपूर्ण सतहों पर लगाया जाता है, जैसे कि मेटिंग फेस, थ्रेडेड कनेक्शन, या दीवार की मोटाई में बदलाव।

   • स्वीकृति मानक: यदि कोई रिसाव मौजूद है, तो निकलने वाली गैस सतह पर लगातार बढ़ते बुलबुले का निर्माण करेगी। दृश्य निरीक्षण आमतौर पर कम से कम 1 मिनट तक चलता है।

3. दबाव क्षय परीक्षण (विभेदक दबाव विधि):

   • यह विधि एक विशिष्ट होल्ड समय (उदाहरण के लिए, 3 मिनट) पर सीलबंद, दबावयुक्त कास्टिंग के भीतर दबाव ड्रॉप की निगरानी के लिए उच्च परिशुद्धता सेंसर का उपयोग करती है।

   • लाभ: यह विधि अत्यधिक स्वचालित है और रिसाव दर का एक मात्रात्मक माप प्रदान करती है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।

   • स्वीकृति मानक: वास्तविक दबाव ड्रॉप उत्पाद मानक में निर्दिष्ट या आपूर्तिकर्ता और ग्राहक द्वारा सहमत अधिकतम स्वीकार्य दबाव ड्रॉप से ​​कम होना चाहिए।

4. हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री रिसाव का पता लगाना:

   • यह सबसे संवेदनशील तरीका है, जो बेहद छोटी लीक (सूक्ष्म लीक) का पता लगाने में सक्षम है।

   • हीलियम का उपयोग कास्टिंग पर दबाव डालने के लिए ट्रेसर गैस के रूप में किया जाता है। एक मास स्पेक्ट्रोमीटर तब आसपास के निर्वात कक्ष या सूँघने वाले क्षेत्र में भागने वाली हीलियम की सांद्रता का पता लगाता है।

   • यह विधि एयरोस्पेस या अन्य मिशन-महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक कास्टिंग के लिए आरक्षित है जहां शून्य-रिसाव सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

व्यावसायिक परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए सख्त आवश्यकताएँ

सभी पेशेवर परीक्षण, चाहे हाइड्रोस्टैटिक ताकत के लिए हों या वायुरोधीता के लिए, सख्त सुरक्षा और सटीकता नियमों का पालन करना चाहिए।

• उपकरण अंशांकन: सभी दबाव गेज, सेंसर और दबाव डालने वाले उपकरण (पंप/कंप्रेसर) को पेशेवर रूप से अंशांकित किया जाना चाहिए। गेज सटीकता को आवश्यक मानकों को पूरा करना चाहिए, जिसकी सीमा आम तौर पर परीक्षण दबाव से 1.5 से 3.0 गुना होती है।

• सुरक्षा प्रोटोकॉल: परीक्षण के दौरान, थ्रेडेड कनेक्शन को कसने या दबाव वाले घटकों पर बाहरी बल लगाने की सख्त मनाही है। डिप्रेसुराइजेशन धीरे-धीरे किया जाना चाहिए, और दबाव गेज के शून्य पर लौटने से पहले दबाव वाले हिस्सों को अलग नहीं किया जाना चाहिए।

• पता लगाने की क्षमता: एक व्यापक परीक्षण रिपोर्ट अनिवार्य है, जिसमें परीक्षण के दबाव, उपयोग किए गए माध्यम, धारण समय, परिवेश का तापमान, ऑपरेटर की पहचान और अंतिम परिणाम का विवरण हो। सभी डेटा आसानी से पता लगाने योग्य होना चाहिए।