बटरफ्लाई वाल्व कास्टिंग की बाद की प्रक्रिया क्या है?

तितली वाल्व कास्टिंग औद्योगिक क्षेत्र में बहुत महत्वपूर्ण हिस्से हैं, और उनका बाद का प्रसंस्करण उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।
पहला है ट्रिमिंग, जो तितली वाल्व कास्टिंग के बाद के प्रसंस्करण में पहला कदम है। ट्रिमिंग का उद्देश्य कास्टिंग पर गड़गड़ाहट, अवशिष्ट रेत और अन्य खराब सतह दोषों को दूर करना है। ट्रिमिंग मैन्युअल या यंत्रवत् की जा सकती है। मैन्युअल ट्रिमिंग ग्राइंडिंग व्हील और फाइल जैसे उपकरणों द्वारा की जाती है, जिसके लिए ऑपरेटरों के पास कुछ अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है। मैकेनिकल ट्रिमिंग में सैंडिंग मशीन और कटिंग मशीन जैसे यांत्रिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो कुशल और सटीक होते हैं। ट्रिमिंग का उद्देश्य कास्टिंग की सतह को चिकना और सपाट बनाना है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करता है।
अगला कदम सैंडिंग है, जिसका उद्देश्य तितली वाल्व कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता और उपस्थिति को और बेहतर बनाना है। सैंडिंग प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग की सतह को पीसने और पॉलिश करने के लिए आमतौर पर सैंडपेपर, ग्राइंडिंग व्हील या सैंडिंग बेल्ट जैसे अपघर्षक का उपयोग किया जाता है। सैंडिंग का उद्देश्य ट्रिमिंग प्रक्रिया के दौरान छोड़े गए निशान और सूक्ष्म असमानता को दूर करना है, ताकि कास्टिंग की सतह चिकनी और चमकदार हो। सैंडिंग करते समय, अच्छे सैंडिंग प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त पीस सामग्री और प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना आवश्यक है।
इसके बाद मशीनिंग आती है, जो तितली वाल्व कास्टिंग के बाद के प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग कास्टिंग की सटीकता और आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, आमतौर पर खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और अन्य यांत्रिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। मशीनिंग के विशिष्ट संचालन में होल मशीनिंग, थ्रेड मशीनिंग, सतह मशीनिंग आदि शामिल हैं। होल मशीनिंग आमतौर पर ड्रिलिंग मशीन, मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों का उपयोग करके कास्टिंग पर आवश्यक छेद व्यास और छेद रिक्ति को संसाधित करना है। थ्रेड मशीनिंग में कास्टिंग पर आवश्यक धागों को संसाधित करना शामिल है, आमतौर पर लेथ, थ्रेड प्रोसेसिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके। भूतल मशीनिंग में आमतौर पर मिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों का उपयोग करके कास्टिंग की समतल या घुमावदार सतह को संसाधित करना शामिल है। प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग को तितली वाल्व कास्टिंग की विशिष्ट आवश्यकताओं और चित्रों के अनुसार संचालित करने की आवश्यकता है।
मशीनिंग पूरी करने के बाद ताप उपचार की भी आवश्यकता होती है। हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य तितली वाल्व कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और संगठनात्मक संरचना में सुधार करना और उनके पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है। सामान्य ताप उपचार विधियों में एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन आदि शामिल हैं। एनीलिंग कास्टिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना है और फिर आंतरिक तनाव को खत्म करने और क्रिस्टल संरचना में सुधार करने के लिए इसे धीरे-धीरे ठंडा करना है। सामान्यीकरण में कास्टिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना, इसे कुछ समय तक रखना और फिर कास्टिंग की कठोरता और ताकत में सुधार करने के लिए इसे ठंडा करना है। शमन में कास्टिंग को एक महत्वपूर्ण तापमान तक गर्म करना और फिर इसे जल्दी से ठंडा करना है ताकि कास्टिंग उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त कर सके। गर्मी उपचार करते समय, अच्छा गर्मी उपचार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार उचित प्रक्रिया मापदंडों और उपकरणों का चयन करना आवश्यक है।
अंत में, सतह के उपचार का उद्देश्य तितली वाल्व कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है। सामान्य सतह उपचार विधियों में गैल्वनाइजिंग, स्प्रेइंग, एनोडाइजिंग आदि शामिल हैं। गैल्वनाइजिंग में संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए कास्टिंग की सतह को जस्ता की एक परत के साथ कोट करना है। छिड़काव में संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बढ़ाने के लिए कास्टिंग की सतह पर विशेष कोटिंग्स का छिड़काव करना शामिल है। एनोडाइजिंग का अर्थ संक्षारण प्रतिरोध और सजावटी प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा कास्टिंग की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाना है।