जल पंप कास्टिंग की रेत कास्टिंग प्रक्रिया

जल पंप कास्टिंग जल पंप उद्योग में आवश्यक भाग हैं। इनका निर्माण रेत कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है। रेत कास्टिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग प्रक्रिया है जो कास्टिंग बनाने के लिए रेत के साँचे का उपयोग करती है।
रेत कास्टिंग एक पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया है, और इसकी प्रक्रिया प्रवाह में मोल्ड तैयार करना, रेत मोल्ड भरना, डालना, ठंडा करना, डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग शामिल है।
सबसे पहले, पानी पंप कास्टिंग के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार एक सांचा बनाया जाता है। उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड आमतौर पर धातु या राल सामग्री से बना होता है। साँचे को ऊपरी साँचे और निचले साँचे में विभाजित किया जा सकता है, और रेत भरने के लिए ऊपरी और निचले साँचे के बीच एक गुहा बनाई जाती है।
रेत और बाइंडर को समान रूप से मिलाया जाता है और फिर सांचे में भर दिया जाता है। भरने की प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग की सटीकता और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए रेत मोल्ड की एकरूपता और घनत्व पर ध्यान दिया जाना चाहिए। भरने के बाद, रेत के साँचे के घनत्व को बेहतर बनाने के लिए रेत के साँचे को कॉम्पैक्टिंग उपकरण का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है।
धातु सामग्री के पिघलने के बाद, इसे रेत के सांचे में डाला जाता है। कास्टिंग के अंदर छिद्रों और दोषों से बचने के लिए डालने की प्रक्रिया में कास्टिंग के तापमान और तरलता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सुचारू रूप से डालना सुनिश्चित करने के लिए, गेट और राइजर आमतौर पर मोल्ड पर स्थापित किए जाते हैं। गेट का उपयोग पिघली हुई धातु डालने के लिए किया जाता है, और रिसर का उपयोग रेत के सांचे में गैस और धातु स्लैग को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है।
धातु के ठंडा और जमने के बाद, रेत के सांचे को बाहर निकाल लिया जाता है। ठंडा करने का समय कास्टिंग के आकार और सामग्री पर निर्भर करता है, और इसे पूरी तरह से ठंडा होने में आमतौर पर कुछ समय लगता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, धातु तरल से ठोस में बदल जाती है और धीरे-धीरे वांछित कास्टिंग आकार बनाती है।
रेत के सांचे से ठंडी ढलाई को हटा दें। कास्टिंग को होने वाले नुकसान से बचने के लिए डिमोल्डिंग प्रक्रिया में सावधानी बरतने की जरूरत है। आमतौर पर, मोल्ड को गिराने में मदद के लिए कंपन या सांचे पर दस्तक का उपयोग किया जा सकता है।
कास्टिंग की छंटनी, सफाई और सतह का उपचार किया जाता है। ट्रिमिंग में कास्टिंग पर गड़गड़ाहट और अतिरिक्त सामग्री को हटाना शामिल है, सफाई में रेत मोल्ड के अवशेषों को हटाना और कास्टिंग सतह को साफ करना शामिल है, और सतह के उपचार में पॉलिशिंग, पेंटिंग आदि शामिल हैं। उपचार के बाद का उद्देश्य कास्टिंग को आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करना है और सतह गुणवत्ता.