परिवहन और स्थापना के दौरान कोहनी रिड्यूसर कास्टिंग के लिए क्या नुकसान होता है

पाइपलाइन सिस्टम में एक महत्वपूर्ण कनेक्टिंग घटक के रूप में, की गुणवत्ता और अखंडता कोहनी रिड्यूसर कास्टिंग सीधे संपूर्ण पाइपलाइन के सुरक्षित संचालन से संबंधित हैं। परिवहन और स्थापना निर्माता से साइट के उपयोग के लिए कास्टिंग के लिए महत्वपूर्ण चरण हैं, और इन दो लिंक में नुकसान के खतरों को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। सामान्य क्षति प्रकारों की गहरी समझ से संबंधित कंपनियों को उनके सुरक्षात्मक उपायों को बेहतर बनाने और कास्टिंग के प्रदर्शन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।

नुकसान जो परिवहन के दौरान होना आसान है
यांत्रिक टकराव के कारण सतह की क्षति
परिवहन के दौरान, कास्टिंग एक -दूसरे के साथ या परिवहन वाहन के साथ टकराते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर सतह खरोंच, गड्ढे और यहां तक कि दरारें होती हैं। विशेष रूप से, कोहनी रिड्यूसर कास्टिंग में एक जटिल संरचना और असमान दीवार की मोटाई होती है, और टकराव स्थानीय विरूपण और दरार के खतरों का कारण बनते हैं।
कंपन के कारण होने वाली थकान क्षति
लंबी दूरी के परिवहन के दौरान, वाहन अक्सर कंपन करते हैं। यदि कास्टिंग अच्छी तरह से तय और बफर नहीं हैं, तो बार-बार तनाव एकाग्रता के कारण माइक्रोक्रैक उत्पन्न होंगे, और दीर्घकालिक संचय से थकान क्षति हो सकती है।
अपर्याप्त सुरक्षात्मक उपायों के कारण जंग
यदि कास्टिंग की सतह जंग-प्रूफ नहीं है या पैकेजिंग तंग नहीं है, तो यह नमी और नमक के संपर्क में आने पर ऑक्सीडेटिव संक्षारण का कारण होगा। विशेष रूप से समुद्री वातावरण में, नमक स्प्रे संक्षारण तेजी से है, कास्टिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
पैकेजिंग सामग्री को नुकसान
पैकेजिंग बॉक्स और पैलेट जैसे परिवहन सहायक सामग्री को नुकसान कास्टिंग को उजागर करेगा, यांत्रिक टकराव और पर्यावरणीय कटाव के जोखिम को बढ़ाएगा, और समग्र सुरक्षा प्रभाव को प्रभावित करेगा।

स्थापना के दौरान सामान्य क्षति
अनुचित लिफ्टिंग के कारण संरचनात्मक विरूपण
कोहनी रिड्यूसर कास्टिंग आकार में बड़ी और वजन में भारी होती है। यदि लिफ्टिंग पॉइंट गलत है या लिफ्टिंग उपकरण उठाने के दौरान अनुचित है, तो कास्टिंग के स्थानीय विरूपण का कारण बनाना आसान है, सीलिंग और मिलान सटीकता को प्रभावित करता है।
स्थापना के दौरान टकराव के कारण दरारें और छीलना
निर्माण स्थल का वातावरण जटिल है, और कास्टिंग अन्य उपकरणों या उपकरणों के साथ अक्सर टकराते हैं, जो सतह की दरारें, अंतराल या कोटिंग छीलने के लिए आसान है, जिससे जंग और रिसाव का खतरा बढ़ जाता है।
असमान बोल्ट कसने के कारण तनाव एकाग्रता
यदि स्थापना के दौरान बोल्ट कसने वाला बल असमान है, तो कास्टिंग असमान भार को सहन करेगी, और स्थानीय तनाव एकाग्रता होगी, जिससे माइक्रोक्रैक या विरूपण हो सकता है, जो समग्र संरचनात्मक सुरक्षा को प्रभावित करता है।
सीलिंग सतह क्षति
सीलिंग सतह यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हिस्सा है कि पाइपलाइन लीक नहीं होती है। यदि यह स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त या दूषित है, तो यह सील प्रदर्शन में कमी का कारण होगा और एक मध्यम रिसाव दुर्घटना का कारण होगा।
सतह कोटिंग क्षति
स्थापना प्रक्रिया के दौरान घर्षण और प्रभाव से एंटी-जंग कोटिंग आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, धातु की सतह को उजागर करती है, संक्षारण और गिरावट को तेज करती है, और कास्टिंग के जीवन को छोटा करती है।

व्यापक प्रभाव कारक
परिवहन और स्थापना लिंक के बीच संबंध
यदि साइट पर रिसेप्शन और हैंडलिंग परिवहन के बाद अनुचित हैं, तो कास्टिंग माध्यमिक क्षति के लिए प्रवण है। एक व्यवस्थित हैंडओवर निरीक्षण प्रक्रिया की कमी से समय में क्षति का पता लगाने और निपटने में विफलता होती है।
वातावरणीय कारक
खुली हवा में परिवहन और स्थापना के माहौल में, कठोर स्थिति जैसे कि बारिश, बर्फ, उच्च आर्द्रता और उच्च लवणता में क्षरण और सतह के नुकसान के जोखिम को बढ़ाया जाता है।
कार्मिक प्रचालन तकनीकी स्तर
पेशेवर प्रशिक्षण की कमी वाले ऑपरेटर परिवहन और स्थापना के दौरान अनुचित संचालन के लिए प्रवण हैं, जिससे क्षति की संभावना बढ़ जाती है।

क्षति को रोकने के लिए प्रमुख बिंदु
उचित पैकेजिंग डिजाइन
यह सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर बफर सामग्री और जुड़नार का उपयोग करें कि कास्टिंग टकराव और कंपन क्षति से बचने के लिए परिवहन के दौरान स्थिर और गतिहीन हैं।
उठाने की प्रक्रिया को मानकीकृत करें
एक वैज्ञानिक लिफ्टिंग योजना विकसित करें, उपयुक्त उठाने वाले बिंदुओं और उपकरणों का चयन करें, यह सुनिश्चित करें कि कास्टिंग समान रूप से तनावग्रस्त हैं, और विरूपण को रोकते हैं।
साइट पर सुरक्षा संचालन प्रबंधन
स्थापना साइट प्रबंधन और कार्मिक प्रशिक्षण को मजबूत करें, किसी न किसी हैंडलिंग और यादृच्छिक प्लेसमेंट को समाप्त करें, और कास्टिंग की अखंडता सुनिश्चित करें।
निरीक्षण और स्वीकृति तंत्र में सुधार करें
समय पर नुकसान का पता लगाने और मरम्मत के उपायों को लेने के लिए परिवहन और स्थापना के दौरान सख्त उपस्थिति और संरचना निरीक्षण किया जाना चाहिए। $ $