स्टेनलेस स्टील इम्पेलर कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया क्या है?

स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला कास्टिंग कुशल, संक्षारण-प्रतिरोधी और पहनने-प्रतिरोधी इम्पेलर्स के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक सामान्य प्रक्रिया है।
सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील इम्पेलर कास्टिंग का पहला चरण धातु को पिघलाना है। इस चरण में, हमें उपयुक्त स्टेनलेस स्टील सामग्री, जैसे 304, 316, आदि का चयन करना होगा और उन्हें तरल धातु में बदलने के लिए पिघलने बिंदु से ऊपर गर्म करना होगा। धातु को पिघलाने की प्रक्रिया में, हमें धातु के समान पिघलने और मिश्र धातु संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और पिघलने के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
अगला चरण डालने का कार्य है। एक बार जब तरल धातु सही तापमान और तरल अवस्था में पहुंच जाती है, तो हम इसे पहले से तैयार डालने वाली प्रणाली में डाल देते हैं। डालने की प्रणाली में आमतौर पर एक गेट, एक गाइड प्लेट और तरल धातु के लिए एक धावक होता है। डालने का कार्य प्रणाली को डिजाइन करते समय, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए धातु की तरलता और जमने पर विचार करने की आवश्यकता है कि धातु पूरी तरह से मोल्ड गुहा को भर सकती है और एक पूर्ण कास्टिंग बना सकती है।
इसके बाद शीतलन और जमने का चरण आता है। एक बार जब तरल धातु मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, तो शीतलन और जमने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। यह चरण कास्टिंग प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जो अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। शीतलन और जमने की प्रक्रिया के दौरान, धातु धीरे-धीरे तरल से ठोस में परिवर्तित होकर प्ररित करनेवाला का प्रारंभिक आकार बनाती है। ठंडा करने और जमने की गति और विधि का कास्टिंग की संरचना और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
अंतिम चरण मोल्ड को हटाना है। धातु के पूरी तरह से ठंडा और जम जाने के बाद, हम प्ररित करनेवाला की सतह को उजागर करने के लिए मोल्ड को कास्टिंग से हटा देते हैं। इस चरण में, हमें कास्टिंग को होने वाले नुकसान से बचने के लिए सावधान रहने की आवश्यकता है। साँचे को आमतौर पर यांत्रिक या रासायनिक तरीकों से हटाया जा सकता है, जैसे कतरनी, पीसना या अचार बनाना। मोल्ड को हटाने के बाद, हम अवशिष्ट मोल्ड सामग्री और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए कास्टिंग की सतह को साफ कर सकते हैं।
उपरोक्त चरणों के अलावा, आवश्यक आकार और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्ररित करनेवाला को भी समाप्त करने की आवश्यकता हो सकती है। फिनिशिंग में मशीनिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। बारीक प्रसंस्करण के माध्यम से, प्ररित करनेवाला की सतह चिकनी हो सकती है, आकार सटीक है, और अंतिम आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है।