जल पंप कास्टिंग की सटीक कास्टिंग प्रक्रिया

जल पंप कास्टिंग जल पंप उद्योग में प्रमुख घटक हैं। इसकी निर्माण प्रक्रिया में परिशुद्धता कास्टिंग आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। परिशुद्धता कास्टिंग सटीक सांचों और उन्नत उत्पादन तकनीक का उपयोग करके जटिल आकार और सटीक आयामों के साथ जल पंप कास्टिंग का उत्पादन कर सकती है।
परिशुद्धता कास्टिंग एक उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग प्रक्रिया है, और इसकी प्रक्रिया प्रवाह में मोल्ड तैयारी, मोम इंजेक्शन मोल्डिंग, सिंटरिंग, डालना, ठंडा करना, डीवैक्सिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग शामिल है।
सटीक कास्टिंग में मोल्ड की तैयारी पहला कदम है। जल पंप कास्टिंग के आकार और आकार की आवश्यकताओं के अनुसार, सटीक सांचे बनाए जाते हैं। परिशुद्धता वाले सांचे आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और उच्च तापमान प्रतिरोध वाली धातु सामग्री से बने होते हैं। साँचे को ऊपरी साँचे और निचले साँचे में विभाजित किया जा सकता है, और मोम सांचों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ऊपरी और निचले सांचों के बीच एक गुहा बनाई जाती है।
वैक्स इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक कास्टिंग में दूसरा चरण है। पिघले हुए मोम को सांचे में डाला जाता है, और मोम सामग्री के ठंडा होने और जमने के बाद मोम के सांचे को बाहर निकाल लिया जाता है। मोम मोल्ड की तैयारी के लिए मोम मोल्ड की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के तापमान और गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। मोम के सांचे की तैयारी के दौरान, बाद में डालने और डीवैक्सिंग के लिए मोम के सांचे में गेट और राइजर जोड़े जा सकते हैं।
सटीक कास्टिंग में सिंटरिंग तीसरा चरण है। सिंटरिंग के लिए मोम मॉडल को उच्च तापमान वाली भट्ठी में रखा जाता है। सिंटरिंग का उद्देश्य मोम मॉडल को पाइरोलाइज करना, पिघलाना और गुहा बनाकर बाहर निकालना है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है कि मोम मॉडल पूरी तरह से सिंटर हो गया है, जबकि अधिक जलने से बचा जाता है और कास्टिंग की सतह खुरदरी हो जाती है।
डालना सटीक ढलाई का चौथा चरण है। धातु सामग्री के पिघलने के बाद, इसे सिंटेड मोम मॉडल में डाला जाता है। कास्टिंग के अंदर छिद्रों और दोषों से बचने के लिए डालने की प्रक्रिया में कास्टिंग के तापमान और तरलता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। सुचारू रूप से डालना सुनिश्चित करने के लिए, गेट और राइजर आमतौर पर मोम मॉडल पर स्थापित किए जाते हैं। गेट का उपयोग पिघली हुई धातु को डालने के लिए किया जाता है, और रिसर का उपयोग गैस और धातु के स्लैग को सिंटेड मोम के सांचे में डालने के लिए किया जाता है।
कूलिंग सटीक कास्टिंग का पांचवां चरण है। धातु के ठंडा और जमने के बाद ढलाई को बाहर निकाल लिया जाता है। ठंडा करने का समय कास्टिंग के आकार और सामग्री पर निर्भर करता है, और इसे पूरी तरह से ठंडा होने में आमतौर पर कुछ समय लगता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, धातु तरल से ठोस में बदल जाती है और धीरे-धीरे वांछित कास्टिंग आकार बनाती है।
डीवैक्सिंग सटीक कास्टिंग का छठा चरण है। डीवैक्सिंग के लिए ठंडी कास्टिंग को डीवैक्सिंग भट्टी में रखा जाता है। डीवैक्सिंग का उद्देश्य बाद में सिंटरिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए सिंटेड वैक्स मोल्ड में अवशेषों को पूरी तरह से हटाना है। डीवैक्सिंग प्रक्रिया के दौरान, कास्टिंग की सतह पर सिंटरिंग से बचने के लिए तापमान और समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
पोस्ट-प्रोसेसिंग सटीक कास्टिंग का अंतिम चरण है। कास्टिंग की छंटनी, सफाई और सतह का उपचार किया जाता है। ट्रिमिंग में कास्टिंग पर गड़गड़ाहट और अतिरिक्त सामग्री को हटाना शामिल है, सफाई में डीवैक्सिंग अवशेषों को हटाना और कास्टिंग की सतह को साफ करना शामिल है, और सतह के उपचार में पॉलिशिंग, पेंटिंग आदि शामिल हैं। पोस्ट-प्रोसेसिंग का उद्देश्य कास्टिंग को आवश्यक आयामी सटीकता प्राप्त करना है और सतह की गुणवत्ता.