अक्षीय प्रवाह पंप कास्टिंग पिघलने की प्रक्रिया के दौरान क्या ध्यान दिया जाना चाहिए

फाउंड्री उद्योग में, कच्चे माल की पसंद अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है। कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री में आमतौर पर कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील शामिल होते हैं। इन सामग्रियों में अलग -अलग पिघलने वाले तापमान और भौतिक गुण होते हैं। इसलिए, सामग्री का चयन करते समय, कास्टिंग की डिजाइन आवश्यकताओं और इसके उपयोग के वातावरण पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा व्यापक रूप से उच्च शक्ति में उपयोग किया जाता है अक्षीय प्रवाह पंप कास्टिंग इसकी कास्टेबिलिटी और पहनने के प्रतिरोध के कारण; जबकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, कच्चे माल की रचना विश्लेषण को यह सुनिश्चित करने के लिए नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए कि उपयोग की जाने वाली धातुएं सामग्री की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए प्रासंगिक मानकों को पूरा करती हैं।

गलाने वाले उपकरणों का चयन और रखरखाव भी कास्टिंग प्रक्रिया का एक अपरिहार्य हिस्सा है। भट्टियों के प्रकारों में इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां, इंडक्शन भट्टियां और उच्च-आवृत्ति भट्टियां शामिल हैं, और प्रत्येक प्रकार की भट्ठी के अपने अद्वितीय फायदे और नुकसान हैं। भट्ठी का चयन करते समय, कई कारकों जैसे कि गलाने वाली धातु के प्रकार, गलाने की मात्रा और उत्पादन दक्षता पर विचार करने की आवश्यकता है। इसी समय, भट्ठी का रखरखाव और देखभाल भी उतना ही महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से भट्ठी शरीर, दुर्दम्य सामग्री और हीटिंग प्रणाली की जाँच करें ताकि स्मेल्टिंग प्रक्रिया की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

गलाने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान नियंत्रण कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। प्रत्येक धातु सामग्री में एक विशिष्ट पिघलने का तापमान होता है, और बहुत अधिक या बहुत कम तापमान का कास्टिंग की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। बहुत अधिक तापमान धातु के अत्यधिक ऑक्सीकरण, मिश्र धातु तत्वों के वाष्पीकरण, और यहां तक ​​कि ओवरहीटिंग भी हो सकता है; जबकि बहुत कम तापमान का कारण धातु पूरी तरह से पिघलने में विफल हो सकता है, जिससे समावेशन या छिद्र बन सकते हैं। इसलिए, वास्तविक समय में पिघले हुए धातु के तापमान की निगरानी करने और वास्तविक स्थिति के अनुसार इसे समायोजित करने के लिए एक उच्च-परिशुद्धता थर्मामीटर और नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।

पिघले हुए धातु का रचना नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है। स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना विश्लेषण को नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि धातु की मिश्र धातु संरचना डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। मिश्र धातु तत्वों का अनुपात सीधे यांत्रिक गुणों और कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करता है। इसलिए, गलाने के दौरान, मिश्र धातु तत्वों को रचना विश्लेषण परिणामों के अनुसार समय में जोड़ा जाना चाहिए। धातु के ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकने के लिए, पिघला हुआ धातु और हवा के बीच संपर्क को कम करने के लिए गलाने की प्रक्रिया के दौरान आर्गन या नाइट्रोजन जैसे उपयुक्त सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग किया जाना चाहिए।

गलाने की प्रक्रिया के दौरान, अशुद्धियों और गैस उपचार को हटाना समान रूप से महत्वपूर्ण है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, धातु की सतह पर ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियां उत्पन्न हो सकती हैं, जो कास्टिंग की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है। इसलिए, फाउंड्री आमतौर पर पिघले हुए धातु से ऑक्साइड को हटाने के लिए एल्यूमीनियम या फेरोसिलिकॉन जैसे डीऑक्सीडाइज़र को जोड़ते हैं। इसके अलावा, उन्नत प्रौद्योगिकियों जैसे वैक्यूम पिघलने या अक्रिय गैस संरक्षण पिघलने का उपयोग प्रभावी रूप से गैस समावेशन की पीढ़ी को कम कर सकता है, जिससे कास्टिंग के घनत्व और ताकत में सुधार होता है।

गलाने के पूरा होने के बाद, डालने की प्रक्रिया के लिए तैयारी के काम पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। मोल्ड में पिघला हुआ धातु डालने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड का तापमान अत्यधिक तापमान अंतर के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए उपयुक्त है। मोल्ड को प्रीहीट करने से धातु और मोल्ड के बीच तापमान के अंतर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग के तनाव और विरूपण जोखिम को कम किया जा सकता है। इसी समय, डालने की प्रक्रिया के दौरान, पोरिंग स्पीड और विधि को यह सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए कि पिघला हुआ धातु समान रूप से मोल्ड को भरता है और छिद्रों या ठंडे बंदों जैसे दोषों से बचता है ।