ब्लेड इम्पेलर कास्टिंग में आंतरिक दोषों के लिए कौन सी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए

ब्लेड प्ररित करनेवाला कास्टिंग पंप, कंप्रेसर और टर्बोमशीनरी जैसे महत्वपूर्ण द्रव प्रसंस्करण उपकरण के मुख्य घटक हैं। उनकी आंतरिक गुणवत्ता सीधे उपकरण के हाइड्रोलिक प्रदर्शन, परिचालन दक्षता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान इम्पेलर्स विभिन्न आंतरिक दोषों से ग्रस्त होते हैं, जैसे सिकुड़न, सरंध्रता, गैस छेद, स्लैग समावेशन और आंतरिक दरारें। ये दोष स्थैतिक या गतिशील भार के तहत तनाव एकाग्रता बिंदु के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे थकान क्षति या यहां तक ​​कि भयावह विफलता हो सकती है। इसलिए, ब्लेड इम्पेलर कास्टिंग की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तकनीकों का उपयोग करके इन आंतरिक दोषों का व्यापक और सटीक मूल्यांकन महत्वपूर्ण है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)

सिद्धांत और अनुप्रयोग

ब्लेड इम्पेलर कास्टिंग में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) सबसे क्लासिक और विश्वसनीय तरीकों में से एक है। यह कास्टिंग में प्रवेश करने के लिए गामा किरणों या एक्स-रे का उपयोग करता है। विकिरण तीव्रता क्षीणन में अंतर फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर पर दर्ज किया जाता है, जिससे एक छवि बनती है।

लक्ष्य दोष का पता लगाना: आरटी सिकुड़न गुहाओं, सरंध्रता, छिद्रों, स्लैग समावेशन और बड़ी आंतरिक दरारें जैसे वॉल्यूमेट्रिक दोषों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है।

तकनीकी विशेषताएं: छवियां सहज ज्ञान युक्त हैं, जो दोषों के आकार, आकार और स्थानिक स्थान को प्रदर्शित करती हैं। जटिल आकार वाले बंद इम्पेलर्स के लिए, आरटी हब और ब्लेड के मोटे क्षेत्रों में प्रवेश कर सकता है, जिससे आंतरिक गुणवत्ता का व्यापक दृश्य मिलता है।

सीमाएँ और चुनौतियाँ: जटिल ब्लेड आकृति के लिए सटीक ट्रांसिल्युमिनेशन ज्यामिति की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बीम संभावित समतल दोषों (जैसे पतली दीवार वाले ब्लेड में दरारें) के समानांतर है। इसके अलावा, इम्पेलर्स की मोटाई बहुत भिन्न होती है, जिससे पूरी कास्टिंग को कवर करने के लिए चर-मोटाई एक्सपोज़र तकनीक या अलग-अलग एक्सपोज़र खुराक वाली कई फिल्मों की आवश्यकता होती है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)

सिद्धांत और अनुप्रयोग

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) दोषों का पता लगाने और पता लगाने के लिए कास्टिंग के भीतर उच्च आवृत्ति अल्ट्रासाउंड के प्रसार, प्रतिबिंब और अपवर्तन गुणों का उपयोग करता है।

लक्ष्य दोष का पता लगाना: यूटी दोनों तलीय दोषों (जैसे आंतरिक दरारें और संलयन की कमी) और वॉल्यूमेट्रिक दोष (जैसे बड़े संकोचन गुहा) के लिए अत्यधिक प्रभावी है। यह आंतरिक दरारों का पता लगाने के लिए आरटी की तुलना में लाभ प्रदान करता है।

तकनीकी विशेषताएं: यह उच्च प्रवेश गहराई और उच्च स्थिति सटीकता प्रदान करता है, जिससे दोष की गहराई और आकार का तेजी से निर्धारण संभव हो जाता है। मोटी प्ररित करनेवाला कास्टिंग का निरीक्षण करने के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

सीमाएँ और चुनौतियाँ: ब्लेड प्ररित करनेवाला कास्टिंग की मोटे अनाज संरचना ध्वनिक तरंग बिखरने का कारण बनती है, जिससे सिग्नल-टू-शोर अनुपात कम हो जाता है। ब्लेड और हब की जटिल ज्यामिति और घुमावदार सतह प्रोफाइल जांच युग्मन को कठिन बनाते हैं और गलत प्रतिबिंब संकेत उत्पन्न करने की संभावना रखते हैं, जिससे सटीक व्याख्या के लिए अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। चरणबद्ध ऐरे अल्ट्रासोनिक परीक्षण (PAUT) तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक रूप से ध्वनिक किरण की दिशा और फोकस को नियंत्रित करके, निरीक्षण दक्षता और सटीकता में सुधार करके जटिल ज्यामिति की चुनौतियों को दूर करने के लिए किया जा सकता है।

एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी)

सिद्धांत और अनुप्रयोग

एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी) विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत पर आधारित है और इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए भी किया जा सकता है।

लक्ष्य दोष: एड़ी वर्तमान परीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से निकट-सतह दरारों का पता लगाने और सामग्री की एकरूपता का आकलन करने के लिए प्ररित करनेवाला कास्टिंग के एनडीटी में किया जाता है।

तकनीकी विशेषताएं: तेज निरीक्षण गति, कपलैंट की कोई आवश्यकता नहीं, और स्वचालित स्कैनिंग के लिए उपयुक्त।

सीमाएँ और चुनौतियाँ: सीमित प्रवेश गहराई इसे प्ररित करनेवाला के भीतर गहराई में सिकुड़न गुहाओं या सरंध्रता जैसे वॉल्यूमेट्रिक दोषों का पता लगाने के लिए अनुपयुक्त बनाती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से सतह दरार का पता लगाने (अक्सर चुंबकीय कण या प्रवेशक परीक्षण के संयोजन में) या प्रवाहकीय सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील प्ररित करनेवाला कास्टिंग) के तेजी से निरीक्षण के लिए पूरक के रूप में किया जाता है।