कास्टिंग की सतह की सफाई, पीसने और पॉलिश करने से स्विर्ल इम्पेलर्स के प्रदर्शन पर क्या प्रभाव पड़ता है

हाइड्रोलिक प्रदर्शन पर सतह की खुरदरापन का प्रभाव

ए का मुख्य कार्य भंवर प्ररित करनेवाला वांछित स्थान पर तरल पदार्थ को कुशलतापूर्वक पंप करना है। प्ररित करनेवाला सतह की खुरदरापन इसके हाइड्रोलिक प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। खुरदरी कास्टिंग सतह अतिरिक्त घर्षण प्रतिरोध पैदा करती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक ऊर्जा हानि होती है क्योंकि तरल पदार्थ ब्लेड और प्रवाह चैनलों के माध्यम से बहता है। यह ऊबड़-खाबड़ सड़क पर गाड़ी चलाने जैसा है; एक कार अधिक ईंधन की खपत करती है। एक प्ररित करनेवाला के लिए, अत्यधिक सतह खुरदरापन निम्न का कारण बन सकता है:

कम दक्षता: बढ़े हुए घर्षण नुकसान के कारण, प्ररित करनेवाला समान दबाव और प्रवाह दर को प्राप्त करने के लिए अधिक ऊर्जा की खपत करता है, जिससे सीधे पंप की समग्र दक्षता कम हो जाती है। इसका मतलब उन औद्योगिक पंपों के लिए उच्च ऊर्जा खपत और परिचालन लागत है जिन्हें लंबे, निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है।

गुहिकायन का खतरा बढ़ जाता है: जब ब्लेड तेज गति से घूमते हैं, तो कुछ क्षेत्रों (जैसे चूषण पक्ष) में द्रव का दबाव तेजी से कम हो जाता है। खुरदरी सतह से छोटे भंवरों और बुलबुले बनने की संभावना अधिक हो जाती है। जब ये बुलबुले उच्च दबाव वाले क्षेत्रों में फूटते हैं, तो वे शक्तिशाली प्रभाव बल उत्पन्न करते हैं, जिससे ब्लेड की सतह पर गुहिकायन क्षति होती है, जो छत्ते जैसे क्षरण के रूप में प्रकट होती है। यह न केवल प्ररित करनेवाला के प्रदर्शन को कम करता है बल्कि इसकी सेवा जीवन को भी छोटा करता है।

मलबा संचय: फाइबर, कण, या चिपचिपी सामग्री वाले तरल पदार्थों को संभालते समय, खुरदरी ब्लेड सतहें मलबे को जोड़ने के लिए आसानी से "लंगर बिंदु" बन सकती हैं। ये जमाव प्ररित करनेवाला की ज्यामिति और प्रवाह पथ को बदल सकते हैं, जिससे हाइड्रोलिक प्रदर्शन कम हो सकता है और संभावित रूप से रुकावट हो सकती है।

इसलिए, आवश्यक माइक्रोन स्तर तक सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए प्ररित करनेवाला को बारीक पीसने और पॉलिश करने से, घर्षण हानि को काफी कम किया जा सकता है, पंपिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और गुहिकायन और मलबे के संचय को प्रभावी ढंग से दबाया जा सकता है।

इम्पेलर डायनेमिक बैलेंस पर सफाई और पॉलिशिंग का प्रभाव

जब एक स्विर्ल इम्पेलर उच्च गति पर संचालित होता है, तो कोई भी मामूली द्रव्यमान असमानता महत्वपूर्ण केन्द्रापसारक बल उत्पन्न कर सकती है, जिससे कंपन और शोर पैदा हो सकता है। यह एक गतिशील संतुलन मुद्दा है. कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान स्प्रू और राइजर गेटों का कटना, सतह के अवशेष और असमान कास्टिंग दोष सभी प्ररित करनेवाला के बड़े पैमाने पर वितरण को बाधित कर सकते हैं।

कटिंग और ट्रिमिंग: कास्टिंग को गेटिंग सिस्टम से अलग करने के बाद, स्प्रू और राइजर गेट को सटीक रूप से काटा जाना चाहिए। अनुचित कटिंग या बाद में खुरदरी ट्रिमिंग प्रमुख गड़गड़ाहट या इंडेंटेशन छोड़ सकती है, जिससे प्ररित करनेवाला की समरूपता बाधित हो सकती है।

समान पीसना: इम्पेलर्स को पीसते समय, ब्लेड और प्रवाह पथ सतहों पर समान सामग्री को हटाने को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। कुछ क्षेत्रों में अधिक पीसने से ब्लेड का वजन असमान हो सकता है, जिससे गतिशील संतुलन बाधित हो सकता है।

इसलिए, पेशेवर सतह की सफाई और पीसना न केवल सौंदर्य की दृष्टि से सुखद है, बल्कि बाद के गतिशील संतुलन के लिए एक मजबूत आधार भी प्रदान करता है। एक समान रूप से और बारीक जमीन वाले प्ररित करनेवाला से उच्च गतिशील संतुलन आवश्यकताओं को प्राप्त करने की अधिक संभावना होती है, जिससे पंप संचालन के दौरान कंपन और बीयरिंग पहनने में कमी आती है, जिससे पूरे पंप सिस्टम की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।

घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध पर सतही उपचार का प्रभाव

स्विर्ल इम्पेलर अक्सर कठोर वातावरण में काम करते हैं और द्रव घर्षण और क्षरण के अधीन होते हैं। उपचार के बाद कास्टिंग सतह सीधे प्ररित करनेवाला के पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

सफाई और सख्त करना: सतह की सफाई के चरण के दौरान, शॉट ब्लास्टिंग या रेत ब्लास्टिंग सतह के पैमाने और अशुद्धियों को हटा देती है और एक कोल्ड-वर्क कठोर परत बनाती है। इससे प्ररित करनेवाला सतह की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे कठोर कणों के प्रभाव और घर्षण के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है।

पॉलिशिंग और संक्षारण: स्टेनलेस स्टील जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने इम्पेलर्स के लिए, मिरर फ़िनिश में पॉलिश करने से उनके संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। एक चिकनी सतह में तरल पदार्थ में संक्षारक मीडिया या क्लोराइड को बनाए रखने की संभावना कम होती है, जिससे गड्ढे और दरार का क्षरण कम हो जाता है। इसके अलावा, पॉलिशिंग सतह के दोषों और समावेशन को हटा देती है जो कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पेश किए गए हो सकते हैं और जंग के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में काम कर सकते हैं।