बॉल वाल्व कास्टिंग के उत्पादन में किस कास्टिंग विधि का उपयोग किया जाता है

सैंड कास्टिंग
सैंड कास्टिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक है बॉल वाल्व कास्टिंग उत्पादन। यह विधि मोल्डिंग सामग्री के रूप में दुर्दम्य रेत का उपयोग करती है। रेत मिश्रण, बाइंडर जोड़, और संघनन नियंत्रण के माध्यम से, एक मोल्ड गुहा का गठन किया जाता है जो डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। पिघला हुआ धातु डालने के दौरान रेत के साँचे में डाला जाता है, और ठंडा होने के बाद कास्टिंग को हटा दिया जाता है। सैंड कास्टिंग अनुकूलनशीलता और अपेक्षाकृत कम लागत में लाभ प्रदान करता है, जिससे यह बड़े और मध्यम आकार के बॉल वाल्व कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है, और कम दबाव, बड़े-व्यास वाले वाल्व निकायों का उत्पादन करते समय विशेष रूप से स्थिर होता है। बेहतर रेत कास्टिंग प्रक्रियाएं, जैसे कि राल रेत और लेपित रेत, प्रभावी रूप से सतह की गुणवत्ता और कास्टिंग की आयामी सटीकता में सुधार कर सकती हैं।

प्रिसिजन कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, उच्च सतह खत्म और आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले बॉल वाल्व कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। यह विधि एक मोम पैटर्न का उपयोग करके गेंद वाल्व कास्टिंग के सटीक आकार की नकल करके शुरू होती है। मोम पैटर्न को बार -बार दुर्दम्य कोटिंग में डुबोया जाता है और एक शेल मोल्ड बनाने के लिए दुर्दम्य रेत के साथ छिड़का जाता है। मोम के पैटर्न को हटाने के बाद, शेल मोल्ड को उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है, और धातु डाली जाती है। सटीक कास्टिंग द्वारा उत्पादित बॉल वाल्व कास्टिंग में सतह की खुरदरापन और न्यूनतम मशीनिंग भत्ता कम होता है, जो बाद की मशीनिंग लागत को कम करता है। वे आमतौर पर छोटे स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील बॉल वाल्व या वाल्व बॉडी घटकों के लिए उच्च सीलिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता के लिए उपयोग किए जाते हैं।

अपकेंद्री प्रक्षेप

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एक उच्च गति वाले घूर्णन धातु मोल्ड द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है ताकि मोल्ड की दीवार के साथ पिघली हुई धातु को समान रूप से वितरित किया जा सके और इसे ठोस किया जा सके, जिसके परिणामस्वरूप उच्च घनत्व और ठीक धातु संरचना के साथ गेंद वाल्व कास्टिंग होती है। यह प्रक्रिया ट्यूबलर या कुंडलाकार वाल्व शरीर के घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कुछ गेंद वाल्व गोले या लाइनर घटकों। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, संकोचन गुहाओं और स्लैग समावेशन जैसे दोषों की घटनाओं को कम कर देता है, जिससे यह पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।

कम दबाव कास्टिंग

कम दबाव वाली कास्टिंग में एक सील क्रूसिबल में पिघले हुए धातु पर दबाव बनाना और लगातार एक राइजर ट्यूब के माध्यम से इसे मोल्ड में डालना शामिल है। यह विधि एक चिकनी डालना प्रक्रिया, मजबूत मोल्ड भरने की क्षमता, और कम अशांति और ऑक्सीकरण प्रदान करती है। कम दबाव वाली कास्टिंग विशेष रूप से एल्यूमीनियम या तांबे के मिश्र धातुओं से बने बॉल वाल्व कास्टिंग का उत्पादन करने में प्रभावी है, जो एक समान यांत्रिक गुणों के साथ एक घनी कास्टिंग सुनिश्चित करती है। कम दबाव वाली कास्टिंग गैर-फेरस मेटल बॉल वाल्व के लिए एक उच्च-गुणवत्ता वाला विकल्प है जिसमें हल्के और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम कास्टिंग
वैक्यूम कास्टिंग में एक वैक्यूम वातावरण में धातु डालना शामिल है, कास्टिंग के घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करते हुए, पोरसिटी और स्लैग समावेशन जैसे कास्टिंग दोषों को प्रभावी ढंग से कम करना। उच्च-मिश्र धातु बॉल वाल्व कास्टिंग का उत्पादन करते समय, वैक्यूम कास्टिंग ऑक्सीकरण को कम करता है और मिश्र धातु तत्व प्रतिधारण को अधिकतम करता है, जिससे यह विशेष रूप से अपतटीय इंजीनियरिंग और रासायनिक उद्योग जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले गेंद वाल्वों के लिए उपयुक्त हो जाता है।

फोम कास्टिंग खो गया
खोए हुए फोम कास्टिंग में सूखी रेत में एक पॉलीस्टायर्न फोम पैटर्न एम्बेड करना शामिल है। डालने के दौरान, उच्च तापमान पिघला हुआ धातु वाष्पीकरण करता है और फोम पैटर्न को विस्थापित करता है, अंततः एक गेंद वाल्व कास्टिंग के परिणामस्वरूप होता है जो फोम पैटर्न के समान होता है। यह प्रक्रिया बिदाई सतहों को कम करती है, कास्टिंग की अखंडता और आयामी सटीकता में सुधार करती है, और जटिल वाल्व निकायों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया को छोटा कर देता है, मशीनिंग भत्ते को कम करता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

मोल्ड सामग्री और प्रक्रिया चयन का महत्व
बॉल वाल्व कास्टिंग उत्पादन में, विभिन्न कास्टिंग विधियों में अलग -अलग मोल्ड सामग्री विकल्पों की आवश्यकता होती है। सैंड कास्टिंग आमतौर पर एक बांधने की मशीन के साथ क्वार्ट्ज या जिक्रोन रेत का उपयोग करता है; सटीक कास्टिंग उच्च-शुद्धता दुर्दम्य पाउडर और बहु-परत शेल मोल्ड का उपयोग करता है; केन्द्रापसारक कास्टिंग अक्सर उच्च तापमान-प्रतिरोधी धातु मोल्ड का उपयोग करता है; और कम दबाव और वैक्यूम कास्टिंग में उत्कृष्ट सीलिंग और गर्मी प्रतिरोध के साथ धातु के सांचों की आवश्यकता होती है। मोल्ड डिज़ाइन सीधे आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और कास्टिंग के बाद के प्रसंस्करण में आसानी को प्रभावित करता है।

उत्पादन विधियों का चयन करने के लिए सिद्धांत
बॉल वाल्व कास्टिंग के लिए कास्टिंग विधि में आमतौर पर भौतिक गुणों, वाल्व व्यास, दबाव रेटिंग, ऑपरेटिंग वातावरण और आर्थिक दक्षता के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, बड़े व्यास, कम दबाव वाले कार्बन स्टील वाल्व निकायों को रेत कास्ट किया जाता है; छोटे और मध्यम-व्यास, उच्च परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील वाल्व निकाय सटीक कास्टिंग के लिए उपयुक्त हैं; उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले वाल्व घटकों को केन्द्रापसारक कास्ट किया जा सकता है; और हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी गैर-फेरस धातु वाल्व निकायों को अक्सर कम दबाव या वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग करके डाला जाता है। सही कास्टिंग विधि चुनने से ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध के मामले में कास्टिंग के व्यापक प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत कम हो सकती है। $ $