भंवर प्ररितकर्ता कास्टिंग की शीतलन और जमने की प्रक्रिया के लिए क्या सावधानी बरती जाती है

उच्च गति वाले घूर्णन मशीनरी के मुख्य घटकों के रूप में, भंवर प्रबुद्ध कास्टिंग जटिल ज्यामितीय संरचनाएं, उच्च कास्टिंग कठिनाई और संगठनात्मक घनत्व और यांत्रिक गुणों के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। पूरी कास्टिंग प्रक्रिया में, शीतलन और जमने के चरण एक निर्णायक भूमिका निभाते हैं। शीतलन दर और ठोसकरण पथ का उचित नियंत्रण प्रभावी रूप से सामान्य कास्टिंग दोष जैसे संकोचन, गर्म क्रैकिंग और मोटे संगठन से बच सकता है।

कास्टिंग गुणवत्ता पर शीतलन और ठोसकरण प्रक्रिया का प्रभाव
शीतलन और जमाव के चरण सीधे धातु संगठन की गठन प्रक्रिया को निर्धारित करते हैं। अनुचित शीतलन दर से मोटे अनाज, अत्यधिक लंबे डेंड्राइट्स और असमान संगठन हो सकते हैं। अव्यवस्थित ठोसकरण पथ या बाधित संकोचन चैनल संकोचन और संकोचन दोषों के लिए प्रवण हैं। जटिल संरचना और असमान दीवार की मोटाई के साथ भंवर प्ररित करनेवाला कास्टिंग के लिए, समग्र शीतलन संतुलन और स्थानीय तापमान ढाल को नियंत्रित करना विशेष रूप से आवश्यक है।

प्रभावी संकोचन सुनिश्चित करने के लिए अनुक्रमिक ठोसीकरण को नियंत्रित करें
भंवर प्ररित करनेवाला का हब हिस्सा आमतौर पर कास्टिंग का सबसे मोटा क्षेत्र होता है, जिसमें बड़ी गर्मी क्षमता, धीमी ठंडी होती है, और गर्म नोड्स बनाने में आसान होता है। यदि प्रभावी संकोचन नहीं किया जाता है, तो इस भाग में केंद्रीय संकोचन होगा। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई रिसर प्रणाली अनुक्रमिक जमने को प्राप्त करने का आधार है। निम्नलिखित उपायों की सिफारिश की जाती है:
हब और ब्लेड रूट के जंक्शन पर एक इन्सुलेटिंग राइजर की व्यवस्था करें ताकि संकोचन खिला चैनल को बिना रुके;
राइजर हॉट नोड सिमुलेशन विश्लेषण सॉफ्टवेयर के माध्यम से ऑप्टिमाइज़ करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघला हुआ धातु हमेशा दूर के छोर से रिसर तक ठोस हो जाता है;
उच्च तापमान वाले पिघले हुए धातु को उस क्षेत्र में मार्गदर्शन करने के लिए एक ड्रेनेज राइजर जोड़ें जिसे आंतरिक ढीलेपन को कम करने के लिए पहले खिलाया जाना चाहिए।

स्थानीय शीतलन गति को समायोजित करने के लिए चिलर्स का उपयोग करें
भंवर प्ररित करनेवाला कास्टिंग का जमाव की गति वितरण पतले ब्लेड और मोटे हब के कारण बेहद असमान है। शीतलन संतुलन को नियंत्रित करने के लिए, स्थानीय तापमान ढाल को समायोजित करने के लिए चिलर तकनीक का उपयोग किया जा सकता है:
कूलिंग दर बढ़ाने और ठोस समय को छोटा करने के लिए हब के चारों ओर और गर्म नोड के नीचे तांबे या कच्चा लोहे के चिलर रखें;
अत्यधिक शीतलन के कारण थर्मल क्रैकिंग को रोकने के लिए पतली-दीवार वाले ब्लेड क्षेत्र में चिलर का उपयोग करने से बचें;
क्षेत्रीय आइसोथर्मल जमने को प्राप्त करने के लिए चिलर की मोटाई, आकार और लेआउट के माध्यम से गर्मी प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करें।

थर्मल तनाव एकाग्रता से बचने के लिए समग्र शीतलन वक्र को नियंत्रित करें
असमान शीतलन दर न केवल माइक्रोस्ट्रक्चर के गठन को प्रभावित करती है, बल्कि अत्यधिक तापमान ढाल के कारण थर्मल तनाव एकाग्रता का कारण हो सकती है, जिससे दरारें होती हैं। कास्टिंग के दौरान समग्र शीतलन वक्र पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
गुहा में समान गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री और मोटाई को यथोचित रूप से डिजाइन करें;
सटीक कास्टिंग में, सिरेमिक शेल को स्थानीय रूप से प्रीहीट किया जा सकता है या शेल के अंदर और बाहर के बीच के तापमान के अंतर को नियंत्रित करने के लिए एक इन्सुलेशन परत सेट की जा सकती है;
बड़ी कास्टिंग के लिए, थर्मल शॉक और संरचनात्मक विरूपण को रोकने के लिए खंडित शीतलन या तापमान-नियंत्रित भट्ठी कूलिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

संभावित दोष क्षेत्रों से बचने के लिए थर्मल नोड विश्लेषण को परिष्कृत करें
थर्मल नोड्स और संभावित संकोचन जोखिमों के वितरण को ठोसकरण प्रक्रिया सिमुलेशन के माध्यम से सहज रूप से पहचाना जा सकता है। प्रारंभिक विश्लेषण के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है:
तापमान क्षेत्र और ठोसकरण दर के एक समान आरेख को आकर्षित करने के लिए Procast और Mammasoft जैसे सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें;
"अंतिम ठोसकरण क्षेत्र" का स्थान स्पष्ट करें और विश्लेषण करने पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या पूर्ण संकोचन मुआवजा पथ है;
समग्र ठोसकरण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सिमुलेशन परिणामों के अनुसार राइजर आकार, चिलर लेआउट और सिस्टम संरचना डालने का अनुकूलन करें।

क्रिस्टल संरचना को नियंत्रित करना और यांत्रिक गुणों का अनुकूलन करना
शीतलन प्रक्रिया सीधे धातु के अनाज संरचना और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। स्टेनलेस स्टील और डुप्लेक्स स्टील जैसे भंवर impellers के लिए सामान्य सामग्री, शीतलन की गति के प्रति संवेदनशील हैं। निम्नलिखित संगठनात्मक नियंत्रण उपाय किए जाने चाहिए:
मुख्य तनाव की दिशा में बढ़ने और थकान की ताकत में सुधार करने के लिए स्तंभ क्रिस्टल का मार्गदर्शन करने के लिए दिशात्मक जमने वाली तकनीक का उपयोग करें;
फेराइट में ऑस्टेनाइट के परिवर्तन के दौरान अवक्षेपित चरण के मोटेपन को रोकने के लिए एक उचित सीमा के भीतर शीतलन दर को नियंत्रित करें;
उच्च-प्रदर्शन सामग्री के लिए, अनाज शोधन को बढ़ावा देने के लिए उचित रूप से रिफाइनर या ट्रेस तत्वों का परिचय दें ।