ज़ुल्फ़ इम्पेलर कास्टिंग के दौरान निकास प्रणाली को डिजाइन करते समय क्या ध्यान दिया जाना चाहिए

भंवर प्रबुद्ध कास्टिंग कोर घटक व्यापक रूप से केन्द्रापसारक पंप, टरबाइन मशीनरी और तरल मिश्रण उपकरण में उपयोग किए जाते हैं। इसकी जटिल संरचना, उच्च गति और सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गैस उत्सर्जन नियंत्रण कास्टिंग की कॉम्पैक्टनेस और प्रदर्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। निकास सिस्टम डिज़ाइन पूरी कास्टिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो सीधे धातु तरल भरने की गुणवत्ता और अंतिम उत्पाद के आंतरिक और बाहरी दोष नियंत्रण को प्रभावित करता है। एक वैज्ञानिक निकास प्रणाली न केवल पोर्स, कोल्ड शट, फ्लो मार्क्स आदि जैसे दोषों को काफी कम कर सकती है, बल्कि प्रक्रिया स्थिरता और कास्टिंग उपज में भी सुधार करती है।

निकास डिजाइन के लिए ज़ुल्फ़ प्ररित करनेवाला संरचना की चुनौतियाँ
भंवरों में आमतौर पर एक बहु-ब्लेड घुमावदार सतह संरचना होती है, जिसमें एक मोटी केंद्र हब, पतली और यातनापूर्ण ब्लेड और संकीर्ण आंतरिक चैनल होते हैं। कास्टिंग भरने की प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु को कई संकीर्ण रास्तों को जल्दी से भरने की आवश्यकता होती है। यदि निकास चिकना नहीं है, तो वापस दबाव, वायु ठहराव, हवा में प्रवेश और अन्य समस्याओं का निर्माण करना बहुत आसान है।
सेंटर हब और ब्लेड रूट के बीच का जंक्शन अक्सर एक विशिष्ट "गैस फंसे हुए क्षेत्र" होता है, और गैस से बचने में आसान नहीं होता है। ब्लेड मोल्ड के बाहरी किनारे के करीब हैं, लेकिन अपेक्षाकृत स्वतंत्र हैं, और गरीब स्थानीय निकास कास्टिंग कोल्ड शट का कारण होगा। यदि समय में ब्लेड के बीच गैस को गुहा से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो भंवर का गठन होगा, जिससे गैस के फंसने का खतरा बढ़ जाएगा। इसलिए, निकास प्रणाली को पिघले हुए धातु के प्रवाह पथ और ठोसकरण अनुक्रम से मेल खाने के लिए ठीक से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

निकास नलिकाओं और निकास छेद की उचित व्यवस्था
निकास वाहिनी के लेआउट को गैस एकत्रीकरण की स्थिति, गुहा के सबसे दूर के छोर और अंतिम भरने वाले क्षेत्र को प्राथमिकता देनी चाहिए। आमतौर पर, निकास संरचना को निम्नलिखित पदों पर सेट करने की आवश्यकता होती है:
प्रत्येक ब्लेड के अंत या शीर्ष पर स्वतंत्र माइक्रो एग्जॉस्ट होल की व्यवस्था की जाती है;
निकास खांचे और निकास चैनल हब और ब्लेड रूट के जंक्शन पर सेट किए गए हैं;
अंत में सभी उच्च-स्थिति वाले क्षेत्रों को मोल्ड के शीर्ष पर निकास प्रणाली से जुड़ा होना चाहिए ताकि एक अबाधित गैस मार्ग बनाया जा सके।
निकास छेद के व्यास को 0.2 और 1.0 मिमी के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है, जो चिकनी निकास सुनिश्चित करने और पिघली हुई धातु को बुदबुदाती होने से रोकने के लिए आवश्यक है। रेत की कास्टिंग के लिए, सिरेमिक रेत और अच्छी वायु पारगम्यता के साथ कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है; सटीक कास्टिंग के दौरान, एग्जॉस्ट कॉटन, सिरेमिक फाइबर प्लग, पतली-दीवार वाले निकास पाइप और अन्य संरचनाओं को बचने के लिए गैस का मार्गदर्शन करने के लिए शेल मोल्ड की बाहरी परत पर सेट किया जाना चाहिए।

वायु पारगम्यता और मोल्ड सामग्री की प्रक्रिया नियंत्रण
मोल्ड की वायु पारगम्यता सीधे निकास दक्षता को प्रभावित करती है। राल रेत या पानी के कांच की रेत का उपयोग करते समय, मोल्डिंग सामग्री को जोड़कर हवा की पारगम्यता में सुधार करना आवश्यक है। सटीक कास्टिंग गोले के लिए, शेल निकास प्रदर्शन में सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
समग्र वायु पारगम्यता को बढ़ाने के लिए खोखले सिरेमिक गोले या हल्के समुच्चय का उपयोग करें;
शेल की सतह से बहुत घने होने से बचने के लिए कोटिंग मोटाई और परतों की संख्या को नियंत्रित करें;
शेल को वायुमंडल से जोड़ने के लिए शेल परतों के बीच एक "सांस की खिड़की" संरचना डिजाइन करें।
डेवैक्सिंग के बाद, उच्च तापमान वाले सिंटरिंग को अवशिष्ट मोम और नमी को पूरी तरह से जलाने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शेल गुहा में कोई अवशिष्ट गैस स्रोत नहीं है। यदि शेल पूरी तरह से पापी या सूख नहीं जाता है, तो संलग्न गैस कास्टिंग भरने की प्रक्रिया के दौरान गर्म हो जाएगी और विस्तार करेगी, जिससे आसानी से छिद्र या शेल विस्फोट हो सकता है।

भरने की गति और गैस प्रवेश को नियंत्रित करें
निकास प्रणाली को भरने की प्रक्रिया के साथ अत्यधिक मिलान करने की आवश्यकता है। बहुत तेजी से भरने से पिघली हुई धातु को बड़ी मात्रा में हवा में प्रवेश करने का कारण होगा, जिससे अशांति और एडी धाराएं बनती हैं; बहुत धीमी गति से भरने से आसानी से स्थानीय ठंडे शट, धातु के मोर्चे और बंद गैस चैनलों को ठंड का कारण होगा। डालने की गति और तरल प्रवाह की दिशा को नियंत्रित करने से निकास प्रणाली को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में मदद मिल सकती है।
गेट सिस्टम डिजाइन करते समय, निम्नलिखित किया जाना चाहिए:
प्रभाव और अशांति को कम करने के लिए जटिल संरचनात्मक क्षेत्रों पर सीधे इशारा करते हुए प्रत्यक्ष स्प्रू से बचें;
एक लामिना राज्य में मोल्ड को भरने के लिए पिघला हुआ धातु का मार्गदर्शन करने के लिए एक पतला आंतरिक गेट सेट करें;
गैस रिलीज के लिए एक निरर्थक पथ के रूप में टर्मिनल क्षेत्र में एक सहायक निकास चैनल सेट करें;
गैस प्रवेश की प्रवृत्ति को धीमा करने के लिए उचित तापमान और दबाव सिर को उचित रूप से कम करें।
वैक्यूम कास्टिंग या नकारात्मक दबाव में सहायता की प्रक्रिया का उपयोग करते समय, नकारात्मक दबाव का उपयोग मोल्ड गुहा में गैस को डिस्चार्ज करने के लिए मजबूर करने के लिए भी किया जा सकता है, निकास दक्षता में सुधार किया जा सकता है, और कास्टिंग के छिद्र को काफी कम कर दिया।